鉻酸廢氣污染治理工程

技

術(shù)

方

案

常州藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司

概  述

1.1 項目概況

酸洗過程中將產(chǎn)生酸霧。這些廢氣的產(chǎn)生不僅影響生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，還會污染周邊的環(huán)境，因此，根據(jù)國家環(huán)保相關(guān)要求，需對這些污染物進行處理。

為此，我方經(jīng)過現(xiàn)場實地考察并參考以往的成功工程經(jīng)驗，酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。根據(jù)此工藝我方編制了以下處理方案，供環(huán)保部門審查和廠方選用。

1.2 設(shè)計依據(jù)

1. 廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料；
2. GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

1.3 設(shè)計指標

本工程設(shè)計指標參照GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中二級標準，設(shè)計污染物排放.

1.4 設(shè)計范圍

本方案設(shè)計范圍為自吸風(fēng)罩至吸收塔出口之間的廢氣處理工藝及相應(yīng)配套的設(shè)備選型。

2、處理工藝

根據(jù)各廢氣的主要特點，確定本次鉻酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。其反應(yīng)原理為：

H2CrO4+2NaOH=Na2CrO4+2H2O

該二種廢氣處理工藝基本相同，只是使用的吸收劑不同而已，吸收處理工藝為：車間產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)吸風(fēng)罩吸收匯集到吸收塔中，與塔中吸收液逆流接觸后，含酸洗廢氣均被吸收下來，凈化后的氣體再經(jīng)塔中除霧裝置除霧后排空；吸收液循環(huán)使用。

工藝流程簡圖見圖1。

3、治理工程內(nèi)容

本工程內(nèi)容主要包括吸風(fēng)系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)。

3.1 吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)包括吸風(fēng)罩（甲方現(xiàn)有）、鉻酸回收期、引風(fēng)機、吸收塔、循環(huán)泵、加藥泵以及管道閥門等。

3.1.1酸洗廢氣系統(tǒng)參數(shù)

1. 吸收塔：

      型    號：LY-JHT-04

處 理 量：25000m³/h

氣流操作速度：1.4m/s

外形尺寸：Φ2200*H5500

      材  質(zhì)：PP

產(chǎn)  地：自制

數(shù)  量：1臺

2）風(fēng)機：

      型號：4-72-8C

風(fēng)量：21982-28960m³/h

風(fēng)壓：2000Pa

電機功率：22kw

轉(zhuǎn)速：1600r/min

離心引風(fēng)機，葉輪采用玻璃鋼防腐

數(shù)量：1臺

     3）水泵：

  型號：JKH-50SK-7.5

  功率:7.5馬力

  流量：680L/min

  揚程：40米

  品牌：中國臺灣杰凱

  數(shù)量：1臺

 4）鉻酸回收器：

  型號：LY-GS25

 外形尺寸：2500*1500*2000

       4、工藝設(shè)施分析

工藝流程簡介：酸洗廢氣，由集風(fēng)罩收集的廢氣由排風(fēng)支管匯入排風(fēng)主管，進入鉻酸回收器在進入水噴淋系統(tǒng)，在吸收塔中廢氣以1.4m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為3秒。吸收塔內(nèi)噴淋液含有氫氧化鈉和廢氣中酸霧發(fā)生反應(yīng)達到酸堿中和的作用，廢氣得到凈化。處理達標后的氣體后由離心風(fēng)機送出排放口。

具體工藝流程圖2如下

圖2本廢氣處理工藝流程圖

5、主要設(shè)備型號及規(guī)格

見附件

6、產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃、措施、控制和服務(wù)

  6.1、質(zhì)量保證計劃

完善健全的質(zhì)量保證體系是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障，我公司充分吸收*經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，制定了一套完整的質(zhì)量控制和保障體系。

我方從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質(zhì)檢部負責(zé)檢驗，檢驗合格后由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由采購部負責(zé)辦理拒收或退貨手續(xù)。

為確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求，我公司對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個過程進行控制，由技術(shù)部提供圖紙、工藝文件、對工藝紀律進行檢查，由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢驗部負責(zé)對各個過程進行監(jiān)控，特別是對焊接過程，操作者都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗，并按工藝規(guī)定對過程參數(shù)，進行監(jiān)控并執(zhí)行首檢及自檢，質(zhì)檢員按有關(guān)要求進行過程檢驗并記錄，進行狀態(tài)標識，對出現(xiàn)的不合格品采取糾正措施。然后進行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這樣進一步促進和完善我公司的質(zhì)量保證體系，在設(shè)備制造整個過程中認真貫徹，切實執(zhí)行。

現(xiàn)場施工質(zhì)量控制執(zhí)行項目經(jīng)理負責(zé)制，控制方法及程序仍與廠內(nèi)制作時一樣。

我公司提供的產(chǎn)品及所有附屬的部件均是全新的、成熟的、先進的，并具有制造該設(shè)備且成功運行的經(jīng)驗，并經(jīng)ISO9001質(zhì)量認證，不使用試驗性的設(shè)計及產(chǎn)品。

1、我公司在原材料的采購上，嚴格按照設(shè)計要求，選用國內(nèi)材料；

2、設(shè)備制作嚴格遵守ISO9001質(zhì)量體系認證程序，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行，滿足設(shè)計要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求；

3、設(shè)備現(xiàn)場安裝嚴格按工藝規(guī)范進行施工，布局合理、美觀，創(chuàng)優(yōu)良工程；

4、我公司保證其提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的是*材料和一*的工藝，并在各個方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。并保證其貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在貨物壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，我方對由于設(shè)計、工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負責(zé)，費用由我方負責(zé)。除合同中另有規(guī)定外，出現(xiàn)上述情況，我方在收到買方通知后三十天內(nèi)沒有彌補缺陷，用戶可采取必要的補救措施，但風(fēng)險和費用將由我方承擔(dān)，對造成的損失用戶保留索賠的權(quán)利。

6.2、質(zhì)量保證措施

  6.2.1、機構(gòu)設(shè)置

我公司是以環(huán)保產(chǎn)品、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試為一體的綜合性企業(yè)，具有雄厚的技術(shù)力量，公司共設(shè)四部一室，實行產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)，技術(shù)部負責(zé)產(chǎn)品圖紙及非標設(shè)備的設(shè)計，質(zhì)檢部負責(zé)質(zhì)量檢驗，并擁有質(zhì)量否決權(quán)，各車間部門配套專職檢驗人員，負責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗，負責(zé)產(chǎn)品全過程質(zhì)量。

6.2.2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格按國家標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標準的產(chǎn)品，以企業(yè)標準（已獲得有關(guān)部門認可）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。

6.2.3、產(chǎn)品質(zhì)量的控制

生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負責(zé)質(zhì)檢，并明確責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術(shù)部，經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實際情況作出料廢、責(zé)廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負責(zé)實施。

工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

6.2.4、零部件檢驗

根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次*，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應(yīng)有明確標志標識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

6.2.5、外購件、外協(xié)件的驗收

外購件進廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

6.2.6、整機檢查  綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復(fù)檢，等符合要求后進行有關(guān)性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。

6.3、質(zhì)量控制和服務(wù)

6.3.1、關(guān)鍵工藝和質(zhì)量控制檢驗手段以及工藝水平

我公司自從制造給排水機械設(shè)備以來，經(jīng)過對產(chǎn)品精心開發(fā)與研制，以及同國內(nèi)的大專院校合作，積累了豐富的工藝水平，在產(chǎn)品制造過程中制訂了有關(guān)標準，保證了產(chǎn)品制造質(zhì)量及產(chǎn)品性能技術(shù)先進性。

關(guān)鍵工序按技術(shù)部編寫的包括質(zhì)量控制內(nèi)容的詳細作業(yè)指導(dǎo)文件，有關(guān)規(guī)程規(guī)范及規(guī)定，認真做好進貨檢驗、外購件檢驗、制造過程檢驗及產(chǎn)品終檢驗、記錄。

對特殊工序規(guī)定過程監(jiān)控方法，認真做好點檢記錄，所用設(shè)備要定期檢測維護，以保證其性能滿足工藝要求，檢驗、試驗設(shè)備要保持齊全、完好。Ａ、Ｂ、Ｃ分類明確，并做好定期周檢，做好記錄。各工序按產(chǎn)品標識方法，經(jīng)工序檢驗合格后才轉(zhuǎn)入下一工序，完工檢驗后方可辦理入庫。

6.3.2、設(shè)備制造的管理、技術(shù)服務(wù)與培訓(xùn)能力及措施

A、設(shè)備制造的管理

在本項目合同設(shè)備產(chǎn)品制造過程中，我公司嚴格按GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量體系、開發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》，認真按照文件、圖紙、工藝、科學(xué)合理地編制工藝和相應(yīng)的工藝流轉(zhuǎn)卡，做好生產(chǎn)作業(yè)計劃，并遵守本項目資金使用計劃，保質(zhì)保量按期采購產(chǎn)品所需的原材料及配套的外協(xié)件，確保合同如期按質(zhì)按量履行。在上述每個階段的實施中，我公司將繼續(xù)進行全面質(zhì)量管理、動態(tài)管理、工序管理，做到目標明確、責(zé)任到人，資源配備到位，職責(zé)清晰、措施得力，產(chǎn)品合格率為100%，讓用戶對制造的全過程滿意，使產(chǎn)品*符合合同要求。

B、技術(shù)服務(wù)

我公司有一支勤勤懇懇、任勞任怨、快速及時的技術(shù)服務(wù)隊伍，由設(shè)計和生產(chǎn)的技術(shù)骨干人員組成，他們在國內(nèi)各大中型工程中發(fā)揮了積極作用，同時為用戶服務(wù)程序組織外，還專門集中了的工程技術(shù)人員和有豐富服務(wù)經(jīng)驗的生產(chǎn)骨干，建立了一支專門的技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)隊伍，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施和計劃以確保工程的質(zhì)量、工期等各項如期進行。

6.3.3、質(zhì)量體系和檢驗管理制度

我公司在產(chǎn)品的開發(fā)、制造過程中嚴格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量體系、開發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標準，并根據(jù)產(chǎn)品具體要求，建立完善質(zhì)量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產(chǎn)品、服務(wù)的質(zhì)量保證要求。

6.3.4、質(zhì)量方針

以質(zhì)量求生存，向市場提供一*產(chǎn)品

以信譽求發(fā)展，為顧客提供滿意服務(wù)

6.3.5、質(zhì)量目標

Ⅰ、按GB/T19002-ISO9002建立實施產(chǎn)品質(zhì)量保證體系

Ⅱ、交付產(chǎn)品*

Ⅲ、為顧客提供滿意服務(wù)，產(chǎn)品終身維修

6.3.6、組織及職責(zé)

在總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，成立工程項目工作組，由生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理任組長，有技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、車間等成員組成。負責(zé)整個項目的開發(fā)、工藝、計劃、外協(xié)外購配套、生產(chǎn)、試驗、包裝、儲運以及服務(wù)全過程中的各個工序，特別是關(guān)鍵工序，進行質(zhì)量檢測和控制，使產(chǎn)品質(zhì)量達到合同技術(shù)、質(zhì)量要求、使用戶滿意。

6.3.7、質(zhì)量體系

在合同產(chǎn)品設(shè)備設(shè)計制造等全過程中，我公司將*采用ISO9001：2000標準建立的文件化質(zhì)量體系，保證其有效運行，該質(zhì)量體系的運作由19個質(zhì)量體系程序文件構(gòu)成，覆蓋了合同產(chǎn)品設(shè)備的全過程的質(zhì)量控制保證，滿足本項目合同要求。

6.3.8、產(chǎn)品售后服務(wù)

我公司負責(zé)從設(shè)備制造到整臺設(shè)備的交付使用，在設(shè)備生產(chǎn)和交付使用期內(nèi)，由我公司負責(zé)設(shè)備的現(xiàn)場安裝調(diào)試。

我公司保證設(shè)備在進行安裝、調(diào)試和運行等過程中損壞的或有缺陷的合同組件或零、部件可方便地得到修理和更換。

設(shè)備在使用期間，凡發(fā)生質(zhì)量問題，我公司均能夠及時提供業(yè)主的技術(shù)服務(wù)要求，在質(zhì)量保證期內(nèi)，業(yè)主發(fā)出通知后，我公司及時地提供維修服務(wù)，免費修理或修理更換損壞的零、部件，以保證設(shè)備正常運行。

6.3.9、售后服務(wù)計劃

① 服務(wù)時間：從設(shè)備到達工地后，開箱驗收、交接、安裝，調(diào)試、試運行全過程。產(chǎn)品終身維修。

② 具體措施：設(shè)備安裝調(diào)試期間，協(xié)助監(jiān)理部門把好設(shè)備安裝質(zhì)量關(guān)，在工地服務(wù)人員每天按時到工地服務(wù)，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題，及時向外購配套廠家反饋質(zhì)量信息，提出服務(wù)要求，并催促配套廠家及派人員到現(xiàn)場處理質(zhì)量問題。設(shè)備正常運行后，定期走訪業(yè)主，求業(yè)主意見，解決業(yè)主提出的問題，提供業(yè)主所需備件。

7、服務(wù)承諾

我公司集設(shè)計、制造、施工、調(diào)試、售后服務(wù)于一體，“一*的技術(shù)、的施工、滿意的售后服務(wù)”是我公司的宗旨。

7.1、關(guān)于施工工期與進度的說明

由于其他區(qū)域施工將可能對本工程施工區(qū)域、施工順序、施工相關(guān)節(jié)點產(chǎn)生影響。我方將充分考慮施工區(qū)域的調(diào)整、交叉施工對工期的影響，并采取積極措施，力爭按合同約定工期、質(zhì)量要求移交。

我方承諾，將與本項目其他施工單位協(xié)調(diào)，使有關(guān)的安裝能配合工程進度，按照雙方約定計劃的工期完成每一階段的工程任務(wù)，并能根據(jù)工程的實際情況積極作出響應(yīng)和調(diào)整。

設(shè)計工期：1個自然日

建筑施工工期：10天晴天

設(shè)備安裝及調(diào)試工期：10個自然日

7.2、施工前期承諾

我公司將積極按貴公司要求進行此項目的前期工作，配合貴公司有關(guān)方面的調(diào)研工作，并在施工圖設(shè)計前派專業(yè)技術(shù)人員對貴公司進行現(xiàn)場考察，以確定合理的實施方案。

7.3、施工過程承諾

施工過程中，我公司將按合同工期要求編制切實可行的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，按計劃組織施工。施工人員持證上崗且有5年以上相關(guān)工程經(jīng)驗，并指派一名環(huán)保專業(yè)技術(shù)人員為項目經(jīng)理負責(zé)技術(shù)及協(xié)調(diào)工作。施工*按國家現(xiàn)行規(guī)范及貴公司要求實施，工程材料全部采用國標產(chǎn)品，確保工程保質(zhì)保量按期完成。

7.4、調(diào)試驗收期承諾

（1）.工程安裝完工后，我公司積極配合貴公司組織環(huán)保部門對該項目進行竣工檢查，辦理有關(guān)環(huán)保手續(xù)。

（2）.派專業(yè)技術(shù)人員進行調(diào)試并提供詳細操作規(guī)程、講解工藝原理、現(xiàn)場指導(dǎo)操作、傳授日常管理經(jīng)驗及異常情況對策，配合貴公司接待環(huán)保部門進行項目監(jiān)測及終驗收，協(xié)助貴公司辦理環(huán)保部門核發(fā)的排污許可證.

（3）.移交整套工程竣工資料及各設(shè)備廠家聯(lián)*方式等。

7.5、售后服務(wù)的承諾

（1）.工程移交后，我公司對提供的設(shè)備材料在規(guī)定的時間內(nèi)實行“三包”（包修、包換、包維護）。在合同保修期間工程出現(xiàn)問題，在接到貴公司書面通知后，24小時內(nèi)給予答復(fù)；需現(xiàn)場解決的，48小時內(nèi)到達現(xiàn)場，當場解決不了則以書面形式確定解決方案。

（2）.定期回訪，了解系統(tǒng)運行情況，認真處理貴公司反饋的意見，做好工程技術(shù)指導(dǎo)。

（3）.我公司對整個工程終身技術(shù)服務(wù)，并希望能與貴公司建立長期合作關(guān)系，進行技術(shù)交流與互訪，保證廢氣處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定達標運行。