有機廢氣VOCs處理方法
有機廢氣有甲醛有機廢氣、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣、丙酮丁酮有機廢氣、乙酸乙酯廢氣、油霧有機廢氣、糠醛有機廢氣、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣、樹脂有機廢氣、添加劑有機廢氣、漆霧有機廢氣、含碳氫氧等有機物。
治理主要有兩方面:
(1) 采用無污染工藝,少用有毒原料,控制有毒廢氣排放量;
(2) 對各種工業(yè)過程中產生的有機廢氣進行凈化處理。
有機廢氣的凈化處理方法主要有吸附法、冷凝法、催化燃燒法、直接燃燒法、濃縮燃燒法和吸收法等。
因有機廢氣具有易燃易爆特性,在凈化處理過程中應控制廢氣濃度不超過爆炸下限的25%,系統(tǒng)中還應設有阻火器、爆破板等應急裝置
一、吸附法
有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段,這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟,能量消耗比較小,但是處理效率卻非常高,而且可以*凈化有害有機廢氣。實踐證明,這種處理方法值得推廣應用。
但是這種方法也存在一定缺陷,它需要的設備體積比較龐大,而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質,則容易導致工作人員中毒。所以,使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前,采用吸附法處理有機廢氣,多使用活性炭,主要是因為活性炭細孔結構比較好,吸附性比較強。
此外,經過氧化鐵或臭氧處理,活性炭的吸附性能將會更好,有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
二、冷凝法
在不同溫度下,有機物質的飽和度不同,冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用,通過降低或提高系統(tǒng)壓力,把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后,有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大,在常溫下也不容易用冷卻水來完成,需要給冷凝水降溫,所以需要較多費用。
這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾),氣體量較小的有機廢氣的回收處理,由于大部分VOC是易燃易爆氣體,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會太高,所以要達到較高的回收率,需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施,這勢必會增加設備投資和處理成本,因此,該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用。
三、催化燃燒法
催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機污染物*氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低,安全性能好,對需凈化有機物的濃度限制小,這使催化燃燒法較多應用于低濃度有機污染物的處理,但廢氣中的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低,因而催化燃燒法不宜于處理含塵粒和霧滴的有機廢氣。
(1) 催化燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑,通常將催化劑的活性組分載到載體上制成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃燒法的流程與設備
催化燃燒法的流程具有以下特點:
① 進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過預處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
② 進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度,催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣,必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時,對冷進氣須進行預熱,因而催化燃燒法適用于處理連續(xù)排出的有機廢氣。
③ 催化燃燒有機廢氣會產生一定量的反應熱,在產生熱量大時,應注意回收反應熱。
四、直接燃燒法
直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內的換熱器,廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發(fā)生熱反應,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當的VOCs濃度以上時便不需額外的燃料),后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
五、吸收法
吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸,把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中,從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中后,采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉,然后回收,實現吸收劑的重復使用和利用。
從作用原理的角度劃分,此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理,把水看作吸收劑,把有機廢氣中的有害分子去除掉,但是對于不溶于水的廢氣,比如苯,則只能通過化學方法清除,也就是通過有機廢氣與溶劑發(fā)生化學反應,然后予以去除。
總結:
以上有機廢氣處理方法依據您廠房排放的風量、濃度、溫度來設計合適的處理方案。藍陽環(huán)保本著投資省、處理效果好、運行成本低的原則為您帶來實際經濟效益,和寶貴時間