一、布袋除塵器:是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。從結(jié)構(gòu)上和脈
沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除
塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、占地面積小、性能穩(wěn)定
、操作方便、濾袋壽命長、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修工作量小等優(yōu)點。脈沖袋式除塵器經(jīng)
國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，清灰技術(shù)先進(jìn)，除塵效
率高，是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。

二、脈沖布袋除塵器工作原理
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室
結(jié)構(gòu)。
含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻
留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致
設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓
縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表
面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器
恢復(fù)正常工作。
脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部
分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)
濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔
、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。

產(chǎn)品優(yōu)勢

　　(1)除塵效率高：一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒經(jīng)的細(xì)塵有效高的分級效率。

　　(2)處理風(fēng)量范圍廣：小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　　(3)結(jié)構(gòu)簡單：運行成本低，維護(hù)操作方便。

　　(4)耐高溫能力強(qiáng)：采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84耐高溫濾袋時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

參數(shù)：

1.除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體的溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體的溫度、含塵濃度的數(shù)值，并考慮一定的富余量查技術(shù)性能表，其相應(yīng)的技術(shù)的參數(shù)，即為所需要的收塵器型號。

2.表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機(jī)時，表中的耗氣量要放大到1.3~1.5倍。

3.壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該設(shè)備的大耗氣量。

 粉塵處理設(shè)備 脈沖布袋除塵器 要用于，制藥廠除塵，紡織廠除塵，石料廠除塵，瀝青拌合站除塵、燃煤鍋爐廠除塵、水泥廠除塵、石灰廠除塵、鋼廠除塵、洗煤廠除塵、除銹車間除塵、化肥廠除塵、生物鍋爐廠除塵，等建材、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)。

案例展示：

● 按客戶要求完成工程任務(wù)，保證工程質(zhì)量;

● 經(jīng)本公司設(shè)計和提供的廢氣處理裝置，經(jīng)本設(shè)施處理后保證達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn);

● 主體設(shè)備保修，終生提供技術(shù)服務(wù)，設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題及時答復(fù)，24小時內(nèi)安排專業(yè)人員赴現(xiàn)場服務(wù);

● 保修期滿，我公司對設(shè)備保養(yǎng)、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期和技術(shù)交流，以技術(shù)服務(wù)于用戶，免費提供技術(shù)咨詢和服務(wù);

● 廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)技術(shù)人員。包括日常操作管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障檢修、設(shè)備定期保養(yǎng)等;

● 定期組織客戶回訪工作，了解系統(tǒng)運行狀況，認(rèn)真處理客戶反饋的意見，做好工程技術(shù)咨詢工作。