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簡要描述:
熱鍋爐冷凝回收+活性炭廢氣處理熱鍋爐冷凝回收+活“活性炭吸附+冷凝回收裝置"是一種固定環(huán)式吸附床裝置,以新型吸附材料活性炭纖維(Activated carbon fiber,ACF)為吸附材料,通過先進(jìn)高效、安全可靠的工藝,機(jī)電一體化全自動控制技術(shù)處理各行業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的有機(jī)廢氣。該技術(shù)具有吸附效率高、運(yùn)行能耗低的優(yōu)點(diǎn),可充分回收工業(yè)廢氣中的有機(jī)溶劑,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境和企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益大化的目標(biāo)。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類 | 工業(yè)廢氣 |
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處理濃度 | 5000mg/l | 啟燃溫度 | 10℃ |
購前須知 :
本公司集:設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、施工、售后服務(wù)于一體;
從事于:各類工業(yè)廢氣、廢水、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風(fēng)降溫等工程的設(shè)計、制作、安裝調(diào)試;
由于市場價格浮動影響,以上產(chǎn)品價格、屬性僅供參考
熱鍋爐冷凝回收+活性炭廢氣處理
活性炭纖維(顆粒)為吸附劑,廢氣先通過冷卻器進(jìn)行降溫,然后進(jìn)入活性炭纖維(顆粒)吸附箱,油氣組分吸附在吸附劑表面,然后再經(jīng)過變溫脫附,富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來,進(jìn)入冷凝器。液態(tài)化學(xué)品進(jìn)入儲罐,凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。
裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢 1、活性炭纖維(顆粒)裝填量少,大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價 2、高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機(jī)物 3、適用范圍比較廣 4、裝置緊湊,結(jié)構(gòu)巧妙,氣阻小,占地少,運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低 5、全自動運(yùn)行,操作簡單,便于維修,運(yùn)轉(zhuǎn)安全 6、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著,投資回收期短
熱鍋爐冷凝回收+活性炭廢氣處理活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體,吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝,吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接,交替切換工藝步驟。 1).預(yù)處理—吸附:去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物,降低廢氣溫度后經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入吸附器,有機(jī)組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附,吸附凈化后的氣體從頂部排放。 2).脫附—再生:吸附回收工藝采用水蒸氣將有機(jī)物脫附,將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入,加熱活性碳纖維床層,脫附有機(jī)物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高,需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣,使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕,隨后進(jìn)入下一個循環(huán)。 3).冷凝回收:脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液,混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機(jī)物。
廢氣治理設(shè)備的選型條件 |
為了給特定的應(yīng)用選擇合適型號的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),必須知道以下的資料: ● 有機(jī)廢氣的排放流量 如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下,蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時,熱回收熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn),這是因?yàn)樗麄儠a(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而,如果工藝需要大量的熱能時,二級的熱回收鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費(fèi)用,另一個例外是每年很少運(yùn)作,需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。 ● 有機(jī)廢氣的排氣溫度 如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時,是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的溫度時, 建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃,采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng),因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵?,不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。 ● 污染物質(zhì)濃度水平 待處理有機(jī)廢氣 的有機(jī)物濃度是影響選擇廢氣處理系統(tǒng)選擇的主要因素。 直燃式氧化器能夠處理大濃度范圍的碳?xì)浠衔铮瑥氖畠|分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵?。如果有機(jī)廢氣濃度超過25%,特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價是這種型式氧化器的高燃料成本。 蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機(jī)廢氣的濃度必須少于25%:對于蓄熱式系統(tǒng),此限制是由于存在熱失控的危險。對于熱回收式系統(tǒng),是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機(jī)廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。 ● 污染物質(zhì)的類型 當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)(如氯,氟,硫和鹵素)時必須特別小心。他們會對設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。 ● 微粒散發(fā)的水平 當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時也必須特別小心。例如,當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時,它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位,那這個設(shè)備就需要經(jīng)常清理。 |
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