油漆化工廢氣處理:

油漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在物表面，在固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在油漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。

催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備針對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中，經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。初始利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達(dá)到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化燃燒將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，結(jié)束對有機(jī)物的*氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運(yùn)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。催化燃燒裝置是現(xiàn)在辦理有機(jī)廢氣十分合理的方法。

結(jié)構(gòu)：

催化燃燒設(shè)備有：預(yù)處理設(shè)備、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、活性炭、殼體、防爆裝置、電控設(shè)備等組成。

由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運(yùn)算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報(bào)警信號或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

化工廢氣處理工作原理

該系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)行和燃燒停止。

1．參數(shù)設(shè)定狀態(tài)

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備?？筛鶕?jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了保證點(diǎn)火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。

2．燃燒運(yùn)行狀態(tài)

(1)燃燒起動過程

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，保證點(diǎn)火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號，高壓點(diǎn)火器工作，同時打開點(diǎn)火管道的閥門，小火點(diǎn)燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

(2)燃空比的調(diào)定

有文獻(xiàn)表明，催化燃燒時的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實(shí)現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

本系統(tǒng)的燃?xì)庖豢諝獗鹊恼{(diào)節(jié)是通過零壓閥實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時，燃/空比也能隨之被改變，以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點(diǎn)火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

(3)燃燒溫度調(diào)節(jié)

燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增大，燃燒溫度超過設(shè)定值，則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機(jī)出風(fēng)量頻率，設(shè)為5 Hz)，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時，PLc開始計(jì)時，若在一定時間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLc放棄計(jì)時，繼續(xù)變頻調(diào)速運(yùn)行；若在一定時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運(yùn)算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。

3．燃燒停止?fàn)顟B(tài)

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，首先將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后，系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃，進(jìn)行驅(qū)散殘余燃?xì)猓θ紵P進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過程。

本公司對產(chǎn)品的售后服務(wù)承諾如下：1、我 公司保證制渣過程中所有產(chǎn)品設(shè)備等各個方面符合招標(biāo)規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能，并且提供 的貨物是全新的，采用*新設(shè)計(jì)和合話材料制造的，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、自用戶接收產(chǎn)品之日 起，質(zhì)保1年，終身維修。在產(chǎn)品的正常壽命期內(nèi)負(fù)責(zé)提供維護(hù)、甑件補(bǔ)充等服務(wù)，系統(tǒng)軟 件*升級。3、根據(jù)用戶試驗(yàn)對象和試驗(yàn)要求的發(fā)展，負(fù)責(zé)提供相應(yīng)的系統(tǒng)重組、優(yōu) 化及系統(tǒng)升級服務(wù)。4、在技術(shù)上負(fù)責(zé)該儀器通過相關(guān)法定校驗(yàn)機(jī)構(gòu)的校驗(yàn)。5、免瓣提供 用戶開展試驗(yàn)工作所需的培訓(xùn)與指導(dǎo)，保證用戶相關(guān)試驗(yàn)人員全面莖握該似器的正常使用與 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確判斷分析。6、由于似器質(zhì)里原因引起用戶試驗(yàn)工作作頓時，負(fù)責(zé)即時響 應(yīng)，24小時內(nèi)維修人員到達(dá)現(xiàn)場，并在2天內(nèi)處理完畢，特殊情況下在砰工作日內(nèi)處理完 畢。7、我公司長期為買方提供備件采購和供應(yīng)服務(wù)。8、客戶需求情況下可以免提供備 用機(jī)服務(wù)。即使現(xiàn)在的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)發(fā)達(dá)，但是我們在利用新技術(shù)去研發(fā)新產(chǎn)品時，應(yīng) 嚴(yán)格迺循經(jīng)濟(jì)和環(huán)境相統(tǒng)一的原則。工業(yè)底氣主要的污染物為督類、苯類、總谿類的混合 物，若采用傳統(tǒng)的單一回收法，凈化效率極低，而且裝置占地面租過大。催化燃燒底氣處理 設(shè)備VOCs治理目前*普遍的方法是直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒是將底氣通入 1000'。高溫焚燒爐中直接氧化分解為二氧化碳和水，治理效率可達(dá)到99.63%,但直接燃燒 法成本非常高，裝置零要提供超高的溫度，而且對設(shè)備的耐熱能力也是非常高的要求。催化 燃燒法是借助于催化劑（多為活性炭）的化學(xué)特性實(shí)現(xiàn)VOCs的凈化分解，效率可達(dá)到 99.81%,不零要高溫環(huán)境，設(shè)備需要的溫度降低到300'。。催化燃燒裝置起燃溫度、氧化溫 度都很低，而且能損比小，效率高，氮類化合物生成里極少，*次污染物的排放。光氧催 化底氣處理設(shè)備藍(lán)陽環(huán)保專注于底氣處理設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)多年，我們有豐富的底氣處理經(jīng)驗(yàn)！ 主營產(chǎn)品有：電加熱式RC地化燃燒設(shè)備、蛭窩活性炭吸附濃縮+RC地化燃燒、油煙渣粒 :爭化設(shè)備、洗滌塔底氣處理設(shè)備、活性炭吸附凈化裝置、光離復(fù)合底氣處理設(shè)備、等離子底 氣處理設(shè)備、RC地化燃燒設(shè)備、RTO蕃熱式焚燒爐、光氧催化底氣處理設(shè)備。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)HC型系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)*，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點(diǎn)：1.操作方 便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。2.能耗低：設(shè)備啟動，僅零15-30分鐘升溫*燃溫度， 耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。3 .安全可靠：設(shè)備甑有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓 系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。4 .阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鑰、鉗 浸漬的蛭窩狀陶瓷載體催化劑，比表面租大。5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道 中消耗功率；也可作其它方面的熱源。6.占地面租?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%， 且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

油漆化工廢氣處理