壓鑄粉塵廢氣處理

在壓鑄車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和粉塵、這些微小顆粒廢氣嚴(yán)重影響周?chē)h(huán)境和工人身體健康。目前環(huán)保要求越來(lái)越高，治理粉塵廢氣處理以顯得尤為重要。

根據(jù)相關(guān)資料顯示在沖天爐熔煉過(guò)程中每熔煉一噸鑄鐵時(shí)約散發(fā)粉塵5-6kg，在壓鑄過(guò)程中，每生產(chǎn)一噸鑄件約散發(fā)粉塵50kg。在我們國(guó)家鑄造粉塵的危害也是非常的嚴(yán)重的，我們抽取200個(gè)企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果顯示環(huán)境粉塵濃度普遍超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)高的粉塵濃度不斷的侵害者車(chē)間工人的身體健康。

壓鑄廢氣的危害

接觸或吸入粉塵,首先對(duì)皮膚,角膜,粘膜等產(chǎn)生局部的刺激作用,并產(chǎn)生系列的病變,如粉塵作用于呼吸道,早期可引起鼻腔粘模機(jī)能亢進(jìn),毛細(xì)血管擴(kuò)張,久之便形成肥大性鼻炎。職工在沒(méi)有任何預(yù)防措施下,長(zhǎng)期吸入過(guò)量的游離二氧化硅粉塵,會(huì)引致肺部組織損壞進(jìn)而發(fā)展成肺部纖維化(也就是俗稱(chēng)的矽肺)

壓鑄粉塵廢氣特點(diǎn)

在壓鑄工藝中的污染包括，金屬熔煉，壓鑄，沖天爐熔化的過(guò)程中揮發(fā)的金屬化合物，混砂，砂型制作，翻砂過(guò)程中散發(fā)的煤粉，添加劑等，其中游離的二氧化硅對(duì)人體的危害較為嚴(yán)重。

粉塵廢氣處理設(shè)備

壓鑄粉塵廢氣處理

生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵,對(duì)其加設(shè)密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。沿磨削機(jī)操作工位設(shè)置上吸式側(cè)吸罩,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設(shè)置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見(jiàn)的隔間內(nèi)打磨工位抽風(fēng)形式有兩種種是隔間內(nèi)設(shè)計(jì)側(cè)吸式抽風(fēng)罩,另一種是在打磨工位格子板下方設(shè)置抽風(fēng)管,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

布袋除塵器

粉塵廢氣隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)過(guò)到一定阻力值時(shí)經(jīng)過(guò)定太或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器的*個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)*個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復(fù)*室的過(guò)濾，再啟動(dòng)第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開(kāi)第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過(guò)濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第三分室的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)。

工藝流程：

建議采用防靜電除塵

 防靜電除塵器利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。靜電除塵器在壓鑄車(chē)間廢氣處理應(yīng)用中有很好的處理效果，同時(shí)對(duì)廢氣中脫模劑等油性污染物有去除效果。