涂裝廢氣怎么處理 藍(lán)陽環(huán)保幫到你

涂裝噴漆廢氣行業(yè)分析：

噴漆所產(chǎn)生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環(huán)境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。

廢氣來源及特點：

本次需治理廢氣項目主要為噴漆段廢氣產(chǎn)生和排放

（1）噴涂過程中產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣，廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等，經(jīng)集氣管收集后和晾干房廢氣一起處理后達(dá)標(biāo)排放。

（2）涂裝廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風(fēng)機(jī)將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入活性炭催化燃燒設(shè)備破壞有機(jī)廢氣分子結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)入風(fēng)機(jī)終排空。

涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)：

依據(jù)GB16297－1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中‘5 排放速率標(biāo)準(zhǔn)分級’中相關(guān)內(nèi)容，設(shè)計污染物排放速率為：二級標(biāo)準(zhǔn)（見下表）。

（部分）新污染源大氣污染物排放限值（GB16297－1996）

涂裝廢氣處理效果標(biāo)準(zhǔn)：

為保證廠房內(nèi)環(huán)境，盡可能減少該過程廢氣排放，擬對車間上部設(shè)置相應(yīng)的抽風(fēng)管和設(shè)置吸風(fēng)罩，對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行捕集。捕集后的廢氣終催化解處理后于15米高的排氣筒排放，同時合理設(shè)置吸風(fēng)罩的大小及高度，將產(chǎn)生的廢氣密閉微負(fù)壓收集處理，保證廢氣的捕集率在90％以上，濃度和速率均能滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中新污染源大氣污染物排放限值二級標(biāo)準(zhǔn)。

涂裝廢氣處理工程范圍：

主要按照業(yè)主提供的環(huán)評資料和設(shè)計院的初步設(shè)計圖紙及說明進(jìn)行設(shè)備編制和制作安裝等。

供貨內(nèi)容：

  廢氣處理設(shè)備

  廢氣風(fēng)機(jī)

  廢氣設(shè)備配件及風(fēng)機(jī)電控控制系統(tǒng)

  煙囪和煙囪固定支架、檢測臺/口等

甲方公司（業(yè)主方）供貨內(nèi)容：

設(shè)備基礎(chǔ)、水源、電源連接到環(huán)保設(shè)備即可

（1）本設(shè)施需要自來水，由甲方公司接至廢氣設(shè)備內(nèi)。

（2）廢氣處理系統(tǒng)循環(huán)液需定期更換，排放的循環(huán)液作為廢水直接排放至企業(yè)廢水處理站中處理。乙方負(fù)責(zé)提供排水管對接界面（廢氣設(shè)備附近1m），剩余管道由甲方公司負(fù)責(zé)接至污水站。

涂裝廢氣處理設(shè)備設(shè)計依據(jù)：

1) 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；

2)  電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ232-82）；

3) 《工業(yè)通風(fēng)設(shè)計手冊》

4)  通風(fēng)管路技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）；

5) 《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》；

6) 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》（JGJ141-2004）；

7) 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-1998）

8)  符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業(yè)接觸界限值》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

涂裝噴漆廢氣處理設(shè)備

催化燃燒設(shè)備

工藝流程：采用吸附脫附+催化燃燒+風(fēng)機(jī)

 模擬涂裝廢氣處理工藝路線流程圖：

 流程介紹：

 廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一些的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性炭進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250°C，有機(jī)廢氣被化解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒特點：

可同時去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單，設(shè)備緊湊，運行可靠等優(yōu)點。

具有凈化效率高，均可達(dá)95%以上。

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小。

具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率可達(dá)95%以上。整個過程物廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。