塑料廠廢氣簡介：

現(xiàn)代生活對塑料的需求越來越大，廢舊塑料的再生利用也成為趨勢，將廢舊塑料回收洗滌造粒是一種變廢為寶、資源重新利用的做法，但再生造粒過程中，當溫度超過200℃時，增塑劑及內(nèi)部的低沸點雜質(zhì)會發(fā)生氧化分解，產(chǎn)生大量含有粉塵顆粒的有害氣體，其中含有較多的有機物質(zhì)，如苯、甲苯、苯乙烯、含氯有機物等，這些有害氣體具有污染性，直接排放到空氣中不僅會對工作人員造成身體傷害，同時還會污染環(huán)境。所以，塑料廠必須對注塑廢氣凈化處理，以達到達標排放要求不得不謹慎選擇廢氣處理設(shè)備。

塑料廠注塑車間廢氣處理設(shè)備

考慮到注塑機對人體和環(huán)境有著一定的危害，我國環(huán)保部門早就對注塑廢氣中的非甲烷總烴排放濃度進行了嚴格規(guī)定，需經(jīng)過處理，濃度達標才予以排放。所以廢氣處理在注塑機的生產(chǎn)過程中就顯得尤為重要。

當前各大注塑機廠在廢氣處理上，大部分都是先在塑機頂部安裝一個集氣罩和活性炭吸附裝置，然后把集氣罩和活性炭吸附裝置進行有機連接，融為一體。

當注塑機開始生產(chǎn)的時候，集氣罩會快速地吸收注塑機產(chǎn)生的廢氣，然后借助管道，把廢氣全部輸送到噴淋附裝置里頭，廢氣中較大的粉塵顆粒物會掉落至噴淋附裝置底部，而含有非甲烷總烴的危害氣體則會進到光氧過濾層中，被光氧分解。

從上文中，我們可以認識到雖然注塑機在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生對人體有害的廢氣，但是只要對安裝集氣罩和噴淋+光氧裝置，那就可以很簡單地解決這一個大危害的問題。

工藝說明：

塑膠廢氣產(chǎn)生于拉絲造粒加溫過程，造粒機溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨大氣的流動而隨處飄走，因而要通過集氣罩收集，經(jīng)支管、主管進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，通過管道排放到大氣中達標排放。

光解設(shè)備：

利用光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。

優(yōu)點：高效除惡臭，脫臭效率可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。

塑料廠注塑車間廢氣處理設(shè)備?排放達標執(zhí)行標準：

符合《大氣污染物排放限值》DB44/27-2001第二時段二級排放標準。

總結(jié)：

藍陽環(huán)保采用科學(xué)合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量；采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染；嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準；選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗；總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度；嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作；依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。