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簡(jiǎn)要描述:
揚(yáng)州壓鑄廠車(chē)間廢氣處理:移動(dòng)罩為底部和兩端開(kāi)口的鋼板彎折形成的殼體結(jié)構(gòu),所述固定罩為底部和后端開(kāi)口的鋼板彎折焊接形成的空殼結(jié)構(gòu),所述移動(dòng)罩前端與固定罩的后端結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。
加工定制 | 是 |
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揚(yáng)州壓鑄廠車(chē)間廢氣處理
目前,隨著我國(guó)工業(yè)不斷發(fā)展,壓鑄行業(yè)也顯然也站著很重要的位置,壓鑄成形的產(chǎn)品具有材質(zhì)輕巧、耐磨性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、傳熱及導(dǎo)電性好、可承受高溫、外表美觀、節(jié)能高效等諸多優(yōu)點(diǎn),從而被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、家電、機(jī)械等精密電子器件上。對(duì)于壓鑄行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展,必須建全健康、環(huán)保等一系列體系。環(huán)保要求對(duì)于壓鑄機(jī)產(chǎn)生的廢氣必須收集集中處理。所以壓鑄廠家對(duì)廢氣處理不得不謹(jǐn)慎。
壓鑄廢氣:壓鑄機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的壓鑄廢氣,主要污染物為熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵、脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的油脂與氧化產(chǎn)生的煙塵、水蒸氣等,且溫度較高。壓鑄廢氣處理工程,主要成分就是HCl、H2S、NOX,廢氣處理,含塵廢氣成分中有如各種金屬、生產(chǎn)冶煉過(guò)程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過(guò)程中的石粉塵等等。有機(jī)廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢氣檢測(cè)。
壓鑄機(jī)廢氣產(chǎn)生的危害:壓鑄生產(chǎn)加工中,壓鑄合金的熔化與保溫,壓鑄型的預(yù)熱,涂料的噴涂,壓鑄機(jī)工作,壓鑄件的凊理等環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等,這些污染物不但對(duì)企業(yè)操作員工身體有巨大危害,同時(shí)也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響或污染。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保和安全要求的提高,為了確保車(chē)間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康,壓鑄廢氣的處理勢(shì)在必行。
壓鑄廢氣排放標(biāo)準(zhǔn):熔鋁爐廢氣 二氧化硫 ≤500mg/m3 ≤400 mg/m3 環(huán)保局要求參照《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),業(yè)主要求加嚴(yán)控制。 氮氧化物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 煙塵 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 壓鑄機(jī)廢氣 顆粒物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3。
壓鑄廢氣處理流程圖:
收集罩→收集管道→噴淋→除霧→光氧活性炭一體機(jī)→風(fēng)機(jī)→15米煙囪
壓鑄廢氣處理原理:在風(fēng)機(jī)的的作用下,車(chē)間的廢氣首先進(jìn)入光電催化一體設(shè)備,光氧廢氣處理系統(tǒng)是利用高能高臭氧紫外線(UV)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→負(fù)離子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧),*臭氧對(duì)有機(jī)物具有*的氧化作用,對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。有機(jī)性氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后,運(yùn)用高能紫外線光束及臭氧對(duì)有 機(jī)(異味)氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使有機(jī)氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化 合物、水和二氧化碳,再通過(guò)排風(fēng)管道排出進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備,進(jìn)一步凈化分解剩余的微量廢氣及作為光電催化一體設(shè)備廢氣中的后續(xù)反應(yīng)提供場(chǎng)所。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈氣體通過(guò)末端離心風(fēng)機(jī)排至大氣中。整個(gè)處理過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)單、便利.
壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn):
1、裝置技術(shù)*、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡(jiǎn)易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場(chǎng)制造安裝,可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無(wú)需隔音裝置,降噪效果明顯,除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問(wèn)題,運(yùn)行管理方便,只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位,及時(shí)清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了*解決了二次污染問(wèn)題。
6、此裝置防滲漏,耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長(zhǎng),可與鍋爐主體具有同等壽命。
揚(yáng)州壓鑄廠車(chē)間廢氣處理總結(jié):
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓鑄廢氣收集與處理一體化設(shè)備,屬于廢氣處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型的設(shè)備包括:氣簾輔助裝置,該裝置包括高壓氣泵和氣體噴嘴;氣體收集口;風(fēng)機(jī),該風(fēng)機(jī)進(jìn)口與氣體收集口連接,出口與廢氣處理裝置連接;廢氣處理裝置,該裝置包括殼體,在所述的殼體內(nèi)裝有一層生石灰過(guò)濾層和兩層活性炭過(guò)濾層;自控裝置,該裝置通過(guò)線路與氣簾輔助裝置中的高壓氣泵和風(fēng)機(jī)相連。本實(shí)用新型設(shè)備氣體收集效率高,能耗低,占地面積小,不需要管道開(kāi)挖,易拆卸,適合各種壓鑄機(jī)廢氣的收集與處理。
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