目前，隨著國家對(duì)廢氣處理的日益重視及政策的傾斜，很多企業(yè)開始注重環(huán)保問題。大部分的企業(yè)經(jīng)營者對(duì)廢氣處理、污水處理環(huán)保工藝，環(huán)保設(shè)備并不太了解?，F(xiàn)今市場上的VOC廢氣處理設(shè)備種類是越來越多且劃分的也越來越細(xì)致，有專門針對(duì)低濃度也有針對(duì)高濃度的。我們藍(lán)陽環(huán)保經(jīng)過十余年的環(huán)保技術(shù)研究結(jié)合全國上千家的成功實(shí)施案例來給大家詳細(xì)講解下目前有效的處理高濃度VOC（Volatile organic compounds）的廢氣處理工藝。

高濃度廢氣處理設(shè)備

1、蓄熱式熱力焚化爐技術(shù)原理

蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡稱為“RTO”。其原理是可燃燒的有機(jī)物廢氣在攝氏780~1100度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱。

工藝說明：

本工藝為三室蓄熱陶瓷熱力焚燒裝置。一個(gè)焚燒爐膛，三個(gè)能量回用體（陶瓷蓄熱體），通過閥門的切換，回收高溫?zé)煔鉁囟?，達(dá)到節(jié)能凈化效果。待處理有機(jī)廢氣經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是確保廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是確保有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間大于1.2秒。廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)煙囪排入大氣。一般情況下排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約50℃左右。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室C排出，能量被C爐內(nèi)的陶瓷蓄熱體截留，用于下一次循環(huán)。如此交替循環(huán)，產(chǎn)生的能量全部被蓄電體貯存起來，用于預(yù)熱需要處理的廢氣，以達(dá)到節(jié)能效果。

蓄熱式焚燒（RTO）系統(tǒng)組成

1.蓄熱體：蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

(1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲(chǔ)的熱量越大，蓄熱室的體積越??；

(2)換熱速度：材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導(dǎo)熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速；

(3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時(shí)間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；

(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強(qiáng)腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

2.切換閥：切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因?yàn)閺U氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動(dòng)作會(huì)造成磨損，積攢到一定程度會(huì)出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動(dòng)作速度慢等問題，會(huì)極大地影響使用性能。

3.燒嘴：燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會(huì)形成局部高溫；但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴(kuò)散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計(jì)之初根據(jù)實(shí)際的工藝需求準(zhǔn)確計(jì)算，否則會(huì)直接影響RTO的焚燒效果。

高濃度有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)

工藝豐富：兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選；

去除率高：VOCs去除效率高，可達(dá)到＞99%以上，適宜不同工況；

適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣

經(jīng)濟(jì)效益：可按需配置余熱裝置；高效換熱使設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性；

運(yùn)行安全：熄火保護(hù)、超溫報(bào)警等功能使運(yùn)行更安全；

使用方便：自動(dòng)化控制程度高、維修方便；

結(jié)構(gòu)合適：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

實(shí)時(shí)監(jiān)測：采用PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多重保護(hù)，實(shí)現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。

高濃度廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)

耐環(huán)境設(shè)計(jì)

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮環(huán)境條件的影響，應(yīng)進(jìn)行耐機(jī)械應(yīng)力設(shè)計(jì)和抗氣候條件(高溫、低溫、潮濕、雨淋、腐蝕等)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)計(jì)產(chǎn)品實(shí)際使用的環(huán)境條件，并采取相應(yīng)的耐環(huán)境措施。為此，在設(shè)計(jì)、試制階段要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室模擬或 現(xiàn)場作預(yù)計(jì)環(huán)境條件下的可靠性試驗(yàn)，如耐久性試驗(yàn)、環(huán)境試驗(yàn)和可靠性驗(yàn)證等試驗(yàn)。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)中盡量采用巳經(jīng)成熟的技術(shù)及結(jié)構(gòu)，盡可能減少零部件數(shù)量，采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件，以保證整機(jī)系統(tǒng)可靠性H標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品簡單化和標(biāo)準(zhǔn)化是提高可靠性的關(guān)鍵，即產(chǎn)品在滿足功能要求的前提下，其結(jié)構(gòu)越簡單越好，因?yàn)榱悴考?shù)少，發(fā)生故障的機(jī)會(huì)就少。

不管是廢氣處理設(shè)備的儲(chǔ)備設(shè)計(jì)，還是耐環(huán)境設(shè)計(jì)以及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，都是我們?cè)谏a(chǎn)制造這類設(shè)備的時(shí)候需要考慮的。如果儲(chǔ)存量不夠，環(huán)境測試不達(dá)標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)化不規(guī)范的話，都會(huì)影響我們?cè)O(shè)備的使用效果。為了提升涂裝廢氣處理設(shè)備的品質(zhì)，相關(guān)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)都不能馬虎。

 高濃度有機(jī)廢氣處理適用范圍

 濃度較低 ，風(fēng)量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機(jī)廢氣

含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工）、塑料、橡膠、制藥、印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。

 廢氣含有水銀，鉛，錫，鋅磷，磷化物，砷等造成催化劑中毒的物質(zhì)

總結(jié)

1.  RTO（Regenerative thermal  oxidizer）蓄熱式焚化廢氣凈化設(shè)備

2.  RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒設(shè)備

這兩種VOC廢氣處理設(shè)備都能處理高濃度廢氣但是整體設(shè)備投入成本較大，所以在選擇時(shí)還是要根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場狀況為準(zhǔn)。