江西酸堿廢氣凈化BF型玻璃鋼高濃度酸霧凈化塔，是玻璃鋼酸霧凈化塔的一種，凈化較高濃度的鹽酸、硫酸霧及氮氧化物廢氣的新型凈化設(shè)備，它具有凈化效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好，重量輕，便于安裝、運(yùn)輸，管理、維修等特點(diǎn)。

　　BF型凈化塔適用于化工、機(jī)械、電子、儀表等行業(yè)電鍍酸洗腐蝕等酸霧廢氣的凈化處理。

　　二、工作原理

　　廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔勻壓室，首先進(jìn)入鼓泡段進(jìn)行鼓泡處理，然后通過(guò)多級(jí)填料，噴淋，噴霧處理，使氣液兩相充分逆向接觸發(fā)生中和吸收反應(yīng)，進(jìn)入脫液器脫液處理后排入大氣，經(jīng)處理后的氣體達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　技術(shù)性能：

　　廢氣初始濃度凈化效率（%）

　　HCL≤600mg/m395-99

　　H2SO4≤600mg/m390左右

　　NOx＜3000mg/m380-90

　　吸收中和液2-6%NaOH溶液是一種吸收式的廢氣凈化裝置。廢氣進(jìn)入吸收塔后，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴淋而下，廢氣則由塔體中部逆向上升而達(dá)到氣液接觸之目的。液體流經(jīng)填料層時(shí)，廢氣與填料層表面流動(dòng)的藥液（洗滌液）充分接觸，從而使廢氣中所含的污染物被充分吸收。洗滌吸收后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統(tǒng)處理。噴淋洗滌可同時(shí)起到冷卻廢氣、去除廢氣中夾雜顆粒的作用，吸收凈化后的氣體再經(jīng)過(guò)除霧段處理后，排入大氣中。洗滌液通過(guò)噴嘴霧化成細(xì)小液滴均勻地向下噴淋，廢氣由填料吸收塔下部進(jìn)入，自下向上流動(dòng)，兩者逆流接觸，利用塵粒與水滴的接觸碰撞而相互凝聚或塵粒間團(tuán)聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下來(lái)。被捕集的粉塵，在貯液槽內(nèi)作重力沉降，形成底部的高含固濃相液并定期排出作進(jìn)一步處理。部分澄清液可循環(huán)使用，與少量的補(bǔ)充清液一起經(jīng)循環(huán)泵從塔頂噴嘴進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌。從而減少了液體的耗量以及二次污水的處理量。經(jīng)噴淋洗滌后的凈化氣體，通過(guò)除沫器除去氣體所夾帶的細(xì)小液滴后，由塔頂排出。                                   

碳鋼噴塑噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。 當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。     ①方法簡(jiǎn)單，處理成本低； 
②直立式結(jié)構(gòu)適用于經(jīng)濟(jì)空間安裝；  
③多種材料可選，玻璃鋼FRP、聚丙烯PPH、不銹鋼304、316L等； 
 ④ 壓降小，適用于大風(fēng)量； 
⑤凈化效率高，運(yùn)行效果穩(wěn)定。  

 江西酸堿廢氣凈化是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化* CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到廢氣處理的目的。催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。①CO催化燃燒裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由PLC控制系統(tǒng)全程監(jiān)控，操作方便，無(wú)需人工可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定因素，安全可靠；   
②采用熱循環(huán)技術(shù)，熱回收率≥95%，不僅節(jié)約了能源，運(yùn)行成本也大大降低；   
 ③耀先環(huán)境堅(jiān)持用優(yōu)異的工藝，優(yōu)質(zhì)的原料生產(chǎn)設(shè)備，并保證催化燃燒裝置的使用壽命在10-15年   
④采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；   
 ⑤我們的催化燃燒設(shè)備凈化效率高達(dá)98%以上，不產(chǎn)生NOx等二次污染物；   
⑥占地面積小，僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%；   
⑦設(shè)備啟動(dòng)僅需15～30分鐘便升溫至起燃溫度，所耗能量?jī)H為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償；   
⑧安全防護(hù)措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，配備阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)。