苯廢氣處理--揚州RTO原理是將有機廢氣（VOCs）加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行能量儲存，并用來預熱后續(xù)進入的有機廢氣，當廢氣中VOCs濃度到達一定值時，系統(tǒng)可不消耗額外燃料而維持反應的自平衡。

具有運行能耗低、適用范圍廣、凈化效率高（≥98%）等優(yōu)點，根據(jù)具體情況，可采用3室RTO、5室RTO及旋轉(zhuǎn)RTO，常運用于石化、印刷、印鐵、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導體等行業(yè)。

采用沸石轉(zhuǎn)輪（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）將較中低濃度、中大風量的VOCs廢氣濃縮成較小風量、高濃度的廢氣，然后引入RTO進行高溫氧化，氧化后產(chǎn)生的一部分能量用于再生沸石轉(zhuǎn)輪，另一部分用于維持RTO反應的自平衡。

該工藝適用于有機廢氣濃度較低但排放要求較高的場合，具有處理效率高（綜合效率≥95%）、運行能耗低等特點，常用于涂布、印刷、電子、涂裝等行業(yè)。

采用特種蜂窩式活性炭對有機廢氣進行吸附凈化，潔凈的空氣高空排放大氣。再通過催化氧化爐（280−400℃）對吸附飽和的活性炭進行解析再生，相比傳統(tǒng)單獨活性炭吸附凈化，該工藝可以重復使用活性炭（避免了頻繁的更換活性炭），適用于VOCs濃度較低、生產(chǎn)狀況不連續(xù)等工況，具有吸附量大，處理效率高等優(yōu)點。

根據(jù)具體情況，可采用3床、4床……（多床相互交替切換），常運用于涂料、印刷、涂裝、服裝、有機化工等行業(yè)。

苯廢氣處理--揚州RCO設置一定容量的貴金屬催化劑（含鈀、鉑等）降低VOCs分子的活化能，可以以較低的溫度達到更高的有機廢氣去除效率，同時反應產(chǎn)生的熱量通過蜂窩陶瓷蓄熱體進行存儲并加熱后續(xù)進入的廢氣，以維持反應的自平衡。

該工藝由于反應溫度較低，同時又充分回收熱能（熱回收效率≥95%），因此具有運行成本低、凈化效率高、安全性好等優(yōu)點，較常用于石油、大小化工、精細化工等行業(yè)的VOCs廢氣治理。

采用天然氣等燃料將有機廢氣直接加熱到850℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。與其余熱氧化法相比（如：RTO、RCO、CO等），可處理VOCs范圍更大（幾乎可處理所有有機廢氣且不經(jīng)過預處理）、處理效率更高（≥99%）。

DNTO由于其不能“蓄熱”，因此燃料消耗較大，通常適用于廢氣濃度較高且需要大量熱能回收的場合（配合熱能回收設備使用，如換熱器、預熱鍋爐等）。常運用于石化、化工、制藥、瀝青加工、制鞋等行業(yè)。

ACF冷凝回收是先采用活性炭纖維（Activated Carbon Fiber）吸附VOCs，當吸附到達一定量時，采用變溫脫附的方式對活性炭纖維進行再生，脫附后的高濃度VOCs氣體采用冷凝法進行回收利用的一種技術。

常應用于處理廢氣濃度較高且具有回收價值的溶劑廢氣，特別適用于排放標準要求嚴格、用其他回收方法難以達到要求的油氣回收場合，如：各類化學品儲罐區(qū)大小“呼吸氣”、化學品裝卸車、船等場合的油氣回收/溶劑回收。根據(jù)具體排放指標要求，該工藝可采取多級吸附的組合方式，或者作為與其他工藝配合使用的前置工藝。

低溫等離子技術是通過高壓穿氣體，在常溫下將VOCs分解的一種技術；光催化技術是用特定波長的高能UV紫外線光束照射有機廢氣及惡臭氣體，在光觸媒的作用下，改變其分子鏈結構達到凈化效果的技術；兩種技術可協(xié)同應用。

常用于有機廢氣濃度較低、含大量惡臭氣體的場合，如：污水處理場、垃圾中轉(zhuǎn)站/處理場、畜產(chǎn)加工、醫(yī)藥、飼料加工、糞便處理、橡膠輪胎等，對硫化氫、氨、硫醇類、硫醚類、吲哚類、胺類等物質(zhì)具有很好的凈化效果。