南通水泥廠粉塵處理

1.立窯水泥生產(chǎn)工藝概況

一般情況下生產(chǎn)水泥過程中，水泥廠是通過回轉(zhuǎn)窯和立窯兩種方式生產(chǎn)水泥，回轉(zhuǎn)窯顧名思義，其實質(zhì)上是利用回轉(zhuǎn)的臥式圓筒型水泥熟料煅燒設(shè)備進行水泥的生產(chǎn)，而立窯是使用靜止的立式圓筒型熟料煅燒設(shè)備生產(chǎn)水泥，整個生產(chǎn)過程中，水泥的產(chǎn)量方面，水泥的質(zhì)量以及對環(huán)境的影響方面而言，回轉(zhuǎn)窯工藝明顯要比立窯的生產(chǎn)工藝好，但是由于立窯不需要太大的生產(chǎn)投資，再加上建設(shè)周期短、使用原料有很強的適應(yīng)性，因此在我國無論是中規(guī)模還是小規(guī)模水泥廠，都青睞于立窯生產(chǎn)模式，該模式下的水泥生產(chǎn)工藝流程是生料制備，會涉及到原料的破碎操作，原料的配合、生料的粉磨、原料的預(yù)均化以及均化等。

2.水泥粉塵的塵源和治理分析

2.1立窯生產(chǎn)水泥的問題

水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心部分，與此同時整個立窯所排放的粉塵，直接影響到其濃度是否符合制定標(biāo)準(zhǔn)，在實踐調(diào)查中不難發(fā)現(xiàn)，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度波動都非常大，而且還帶有很多腐蝕性氣體，一般溫度會達到50到250攝氏度，露點在40到45攝氏度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。

2.2粉磨系統(tǒng)

粉磨環(huán)節(jié)在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量、細(xì)度，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會影響粉塵產(chǎn)生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發(fā)生密封不良問題，粉塵就會有一部分發(fā)生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴(yán)重情況會達到200g/Nm3以上。選擇磨機的工藝中，是選擇連續(xù)磨機對物料進行磨合。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。

2.3烘干機中粉塵問題

技術(shù)人員都清楚，烘干機是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時，進行烘干過程需要不斷跟隨回轉(zhuǎn)筒運動，同時發(fā)生不斷的顛簸，在其中有些微細(xì)顆粒也會隨著烘干機的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m范圍，如果沒有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標(biāo)準(zhǔn)百倍以上，這對周圍環(huán)境的影響非常大。

3.水泥廠粉塵治理技術(shù)分析

3.1立窯粉塵綜合治理

但是在近些年的發(fā)展中，閉門操作、微機控制、以及預(yù)加水成球技術(shù)的使用，立窯廢氣的含塵濃度已經(jīng)得到大幅度的下降，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)加強管理，*除塵在不久的將來是可以解決的。在立窯所產(chǎn)生的粉塵當(dāng)中，一般都是使用沉降室的方式進行收集設(shè)計，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關(guān)系，在實踐操作中，如果進氣粉塵濃度非常高，那么以此類推其中大粒子所占比例也比較大，沉降室就會得到非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現(xiàn)的非常差，因此針對上述情況就一定要經(jīng)過二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術(shù)分析其除塵效果達到了99%，但是在開始投資階段費用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒有得到一定的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯(lián)合方式進行除塵，除塵效果可以達到96%，其不僅有非常簡單的構(gòu)造，而且開始階段并不需要太多的投資，管理和維護的費用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠的歡迎。

3.2粉磨環(huán)節(jié)中的粉塵處理

一般時候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉塵有很高濃度，因此大都是使用二級除塵裝置，在實踐中除塵效果可以達到99%，如果使用一級除塵，旋風(fēng)式收的工具，除塵效果可以達到85%到90%，但是在使用過程中一定要做好收塵器排料口的密封操作，其會在很大程度上影響收塵的效果。實際中使用回轉(zhuǎn)式窯封卸料器，在日常使用中要及時維修和更換。袋收塵是二級收塵的特點，在操作過程中一定要注意降低布袋的張力，這樣是為了提高袋收塵器的使用壽命，在另一方面還可以提高收塵的效率。由于磨機中氣體含塵濃度經(jīng)常保持很狀態(tài)，也就是含塵量大于60g/Nm3，在此基礎(chǔ)上濾袋負(fù)荷隨之不斷增加，有效調(diào)增清灰參數(shù)可以控制這一點，避免濾袋發(fā)生破損冒灰問題。除此之外，必須控制好磨物料的水分，避免發(fā)生結(jié)彎而堵塞收塵器的問題，尤其要注意生料磨，以及各種原料水分，或者是原煤入磨水分的造成的影響，如果不加以控制，任其自由發(fā)展下去，在嚴(yán)重時候還會使收塵器不能正常工作，進而引發(fā)一連串的問題。在生料磨系統(tǒng)內(nèi)部，有很高的煙氣含量濕量，一般露點在36到46攝氏度之間，一般溫度在45到60攝氏度之間，二者之間的差距不會太大，因此知識對除塵器進行一定的保溫操作遠遠不能滿足實際需求，在此基礎(chǔ)上，還應(yīng)在磨機與外排風(fēng)管中安裝熱風(fēng)爐，以此來提高混合煙氣的溫度，進行操作時注意漏風(fēng)問題，避免發(fā)生風(fēng)溫降低快造成結(jié)露的問題。

3.3烘干過程粉塵處理

在實際生產(chǎn)使用中，烘干機排出廢氣的水分在10%到20%范圍，有很高的含濕量，同時也有很高的含塵濃度，排出氣體的溫度在110到150攝氏度范圍，漏點達到了50到70攝氏度。結(jié)合這些參數(shù)，通常情況下都是使用抗結(jié)露袋式收塵器，或者是電收塵器，整體的收塵效率會達到99.95%，但是在烘干過程中，物料的溫度和水分都有很大波動，除此之外，烘干機當(dāng)中廢氣粉塵要比電阻值變化幅度大很多，在一定程度上很容易影響電除塵器的除塵效率，同時也影響其工作的可靠性。針對這些問題，避免粉塵太大造成環(huán)境污染，影響工作人員的身體健康，因此要使用寬間距電除塵方式來處理烘干機煙氣來滿足除塵工藝要求，顧名思義，就是加大兩極之間的距離，提高極之間的工作電壓，在一定程度上處理比電阻高、濃度大的煙塵。

3.4包裝環(huán)節(jié)粉塵處理

進行水泥的保證和裝卸是產(chǎn)生粉塵的主要場所，而且操作過程由于技術(shù)的限制，還容易導(dǎo)致二次污染，包裝時粉塵濃度在20到30g/m，由于這些都是水泥成品有很高的價值，因此建議使袋式除塵器或靜電除塵器凈化處理含塵氣體。螺設(shè)置旋輸送機通到包裝提升機，有效解決了散落、破包水泥的回收問題。

南通水泥廠粉塵處理

含塵氣體從收塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口(A系列從灰斗進入)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而想上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，當(dāng)達到一定阻力值時(例如1770pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器個分室的提升閥關(guān)閉，,切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，,室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然膨脹，從而振落表積附的粉塵 ，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第四分室……的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直至一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。 

對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。 

本收塵器一般是在負(fù)壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

水泥廠除塵器主要根據(jù)不同水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種材料粉末狀物質(zhì)的通過分析孔徑，設(shè)計收塵器的濾芯以及通過直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響， 可以得到滿足各粉末狀物質(zhì)過濾技術(shù)要求。 既能滿足散裝車和成品拆卸后的空氣要求，水泥廠除塵器的優(yōu)點有能保證粉料使用時倉庫內(nèi)無負(fù)壓，還具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點，過濾面積24㎡，體積小，振動清潔。

水泥廠除塵器工作原理：

含有灰塵的氣體從除塵器的入口進入箱體之后，濾袋會對氣體進行過濾，粉塵就會被留在濾袋的內(nèi)表面，凈化之后的氣體再通過濾袋進入風(fēng)機內(nèi)，風(fēng)機會直接排入室內(nèi)，也可以通過接管排出室外。隨著過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵也會變得不斷增加，濾袋的阻力就會上升，就會影響除塵的效果，采用自控清塵機械設(shè)備會定時的振動清灰或者手動控制清灰機械設(shè)備在停機之后會自動搖振數(shù)十秒，讓粘在濾袋內(nèi)面的粉塵抖落下來，粉塵在掉落下來之后會落到輸送皮帶上。

水泥廠倉頂除塵器原理：
作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于布袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管(稱為一次風(fēng))，并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被   ，落下的灰塵進入灰?guī)臁?br />水泥廠倉頂除塵器優(yōu)勢：
1.運行平穩(wěn)：工作原理簡單，其運行起來也比較平穩(wěn)。
2.處理風(fēng)量大：風(fēng)量可以設(shè)置到50000以上，處理風(fēng)量大。
3.運行阻力?。涸谑褂脮r間增長后，隨著布袋表面吸附的粉塵增多，除塵器的阻力會不斷增大，為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，脈沖控制儀打開，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管(稱為一次風(fēng))，并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清 除，落下的灰塵進入灰?guī)臁?br />4.應(yīng)用領(lǐng)域廣：可應(yīng)用在水泥，礦粉，采礦，冶金，建材，機械，化工，糧食加工等工礦企業(yè)。并廣泛應(yīng)用于過濾氣體中細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料。
5.除塵效率高：除塵效率可達到我國新排放。
6.節(jié)省占地空間：由于其設(shè)計簡便，所以倉頂除塵器的體積較小，節(jié)省了很大的占地空間。
7.操作維護方便：內(nèi)部構(gòu)造不復(fù)雜，拆卸簡單，操作方式也不復(fù)雜。
8.密封性好：所有過濾過程都是在內(nèi)部運行，對外部空氣影響小，密封性很好。
水泥廠倉頂除塵器檢修與維護：
1.水泥倉頂除塵設(shè)備投入運行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行紀(jì)錄。
2.壓縮空氣的油水分離器，過濾器、儲氣罐、氣包班應(yīng)排污一至二次。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔 3-6個月?lián)Q一次。
4.電磁脈沖閥每三個月應(yīng)清洗一次，并換易損件。
5.各類橡膠密封件應(yīng)定期調(diào)換。
6.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損，螺栓是否松動，墊料是否老化。
7.如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
8.應(yīng)定期檢查濾袋完好狀況(三個月一次)，若有破損應(yīng)立即調(diào)換、修補。修補時,應(yīng)用與濾袋相同材料貼補，嚴(yán)禁只用線對口縫合。布袋一般使用期為1－2年。
9.經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應(yīng)及時涂補，至少每二年刷涂一遍。