丹陽(yáng)油田污水處理工藝

1含油污水的危害

含油污水會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行污染，破壞生態(tài)環(huán)境，由于含油污水含有致癌物質(zhì)也會(huì)通過(guò)周?chē)参锘騽?dòng)物傳染給人類(lèi)。如果含油污水流入土壤中，會(huì)對(duì)土壤造成巨大危害，含油污水會(huì)在土壤和植物根系中大量累積，土壤和根系與外界空氣交換效率將大大降低，無(wú)法進(jìn)行有效交換，導(dǎo)致新陳代謝速度逐漸降低，逐步死亡，而這些受過(guò)污染的植物對(duì)人類(lèi)的健康以及生存也構(gòu)成了很大威脅。

另外含油污水對(duì)水質(zhì)的污染也十分嚴(yán)重。如果含油污水流入人們?nèi)粘ｏ嬎乃粗?，?huì)對(duì)人體健康造成巨大的危害。由于含油污水包含大量有機(jī)物，這些有機(jī)物會(huì)滋生出大量致病菌和微生物，以及致癌物質(zhì)。人們?nèi)绻嬘昧耸艿轿廴镜乃?，?huì)增加疾病感染的幾率甚至中毒以及致癌。含油污水流入江河湖海中，由于油的密度較小，會(huì)漂浮在水面之上，隔絕了空氣和水中氣體的流動(dòng)和交換，導(dǎo)致水中氧氣匱乏，致使水中植物及魚(yú)類(lèi)等水生動(dòng)物缺乏充足氧氣而死亡。水生物的腐爛會(huì)嚴(yán)重污染水體，使水體質(zhì)量下降，失去其使用價(jià)值。

2含油污水處理技術(shù)分析

2.1膜分離法

膜分離法的原理主要是透過(guò)選擇性，是指油田污水中某些離子或者粒徑較大的物質(zhì)被選擇性地分離。盡管方法簡(jiǎn)單，操作方便，但是若含聚污水中的微粒含量過(guò)大，則濾膜的處理效果有限，而且會(huì)影響濾膜的使用壽命，因此，膜分離不應(yīng)該單獨(dú)長(zhǎng)時(shí)間使用。為了達(dá)到處理要求，應(yīng)該和其它水處理方法結(jié)合使用。

2.2氧化法

氧化法也可進(jìn)一步分為化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法和光化學(xué)氧化法?；瘜W(xué)氧化法是指將含聚污水中有毒的有機(jī)物氧化成無(wú)毒的化合物，增強(qiáng)其可生化處理性。電化學(xué)氧化法是指通過(guò)外加電場(chǎng)，使含聚污水中的有機(jī)物在電極上發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，使含聚有機(jī)物進(jìn)一步被氧化，達(dá)到處理污水的目的。光化學(xué)催化氧化法是通過(guò)太陽(yáng)光或人為提供的光源，降低含聚污水中的油和COD等。

2.3生化法

生化法是利用微生物，將有機(jī)物從復(fù)雜分子或大分子分解為簡(jiǎn)單的小分子化合物，以降低污染，并為后續(xù)的處理工藝奠定基礎(chǔ)。生化法的兩種常用方法是活性污泥和生物濾池。活性污泥法一般應(yīng)用于油田污水處理難度較大的情況，主要是利用微生物吸附污水中的有機(jī)物，而這些菌團(tuán)形成吸附作用，產(chǎn)生氧氣環(huán)境，將污水中的有機(jī)污染物分解為水和二氧化碳。生物濾池的應(yīng)用具有廣泛性，主要原理是利用生物濾池中的微生物，分解和吸附污水中的聚合物，使之溶解而產(chǎn)生油脂，達(dá)到除去含聚污水中的聚合物的目的。

2.4氣浮技術(shù)

使用氣浮技術(shù)，能夠?qū)⒑芏嗟男馀菁尤氲胶偷奈鬯?，?dāng)氣泡與污水中的油以及一些顆粒進(jìn)行充分接觸之后進(jìn)行吸附，浮油就會(huì)被分離出來(lái)。

在實(shí)施氣浮方法的過(guò)程中，整體的技術(shù)工藝難度比較大，在進(jìn)行污水處理的時(shí)候，會(huì)因?yàn)榄h(huán)境的原因?qū)飧》椒ǖ男Чa(chǎn)生一定干擾。

2.5油田水回用

通過(guò)持續(xù)性的二氧化氯氧化、殺菌、沉降處理，完成油田水的處理作業(yè)。工序處理完成后，為確保工藝技術(shù)實(shí)施的有效性和可靠性，作業(yè)人員應(yīng)針對(duì)處理過(guò)后的油污水，進(jìn)行取樣檢測(cè)作業(yè)。取樣檢測(cè)中如油田水中腐生菌，鐵細(xì)菌含量達(dá)到油田注水標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)行回用。如取樣檢測(cè)中處理結(jié)果不達(dá)標(biāo)，則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行油田污水的二氧化氯處理，直至取樣檢測(cè)符合油田注水用水標(biāo)準(zhǔn)，則停止二氧化氯的注入進(jìn)行資源回用，以此保障工藝技術(shù)實(shí)施的完善性和有效性。

丹陽(yáng)油田污水處理工藝

我國(guó)不同油田針對(duì)不同的水質(zhì)以及利用程度的不同，處理工藝也有所區(qū)別。目前油田污水處理的工藝都是在舊工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造或改進(jìn)，大致可分為以下幾種：①含油廢水→隔油→浮選→生物處理→沉降→過(guò)濾→回注或外排;②含油廢水→浮選→過(guò)濾→生物處理→回注或外排;③含油廢水→隔油→浮選→過(guò)濾→回注或外排;④含油廢水→隔油→浮選→回注或外排。對(duì)不同的工藝流程其適合的水質(zhì)是不同的，其中工藝①是當(dāng)前油田正在實(shí)驗(yàn)運(yùn)行的流程，因?yàn)榇斯に嚦鏊|(zhì)*達(dá)到了國(guó)家的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)，COD值能降到100mg/L以下，特別是超濾和反滲透等膜法水處理技術(shù)的應(yīng)用，處理后的水質(zhì)能達(dá)到回注和熱采的水質(zhì)要求，甚至可作為灌溉或飲用。隨著現(xiàn)在三次采油技術(shù)的發(fā)展，上述流程在油田污水處理中必將發(fā)揮重要的作用。

工藝②和③也是油田污水處理的重要工藝，適合處理一些深度加工的煉油廠產(chǎn)生的污水以及對(duì)低滲透油層注入水的要求。而工藝④則對(duì)一些淺度處理的水質(zhì)適用。不同工藝流程各部分的有效銜接以及各部分*大效能的發(fā)揮是關(guān)鍵所在。基于油田污水的復(fù)雜性和對(duì)水質(zhì)的要求，選擇不同的流程，以提高使用效能。對(duì)于高滲透油層的注入水，對(duì)地層不產(chǎn)生致命影響，同時(shí)對(duì)COD也沒(méi)有特別要求，選擇工藝④的流程，這樣既節(jié)約了成本又不會(huì)產(chǎn)生污染。對(duì)低滲透油層以及熱采鍋爐用水，對(duì)水質(zhì)要求比較高，則要選擇其它的工藝流程，相應(yīng)的成本也會(huì)增加。浮選、生化、過(guò)濾是工藝的重要部分。浮選能夠把污水中的漂浮油和分散油除去，但水中的乳化油和溶解油分散在水中不能除去。同時(shí)處理效果與來(lái)水水質(zhì)有很大的關(guān)系，如果來(lái)水水質(zhì)平穩(wěn)，含油還有其它的懸浮物質(zhì)變化起伏不明顯，就可以依據(jù)水質(zhì)通過(guò)下游的生化處理把這些乳化油和溶解油降解成水和二氧化碳，從而使水中的油降到同時(shí)COD也可以大幅度降低。但是目前的問(wèn)題是來(lái)水水質(zhì)無(wú)法保證，含油量在隨時(shí)改變，這就為生化處理的效果產(chǎn)生了一定的影響，*濾步驟。這就強(qiáng)調(diào)工藝的整體性，每一步都是不可分割的，然而在每一步又有不同的要求和處理的難點(diǎn)。

①免費(fèi)設(shè)計(jì)服務(wù)：

專(zhuān)業(yè)工程師親自上門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)勘查，并仔細(xì)了解客戶需求，征求用戶安裝設(shè)計(jì)意見(jiàn)。根據(jù)客戶實(shí)際情況，提供方案。

②精心安裝服務(wù)：

專(zhuān)業(yè)的施工人員，嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安裝；向用戶交代清楚使用注意事項(xiàng)，并請(qǐng)用戶檢查，簽意見(jiàn)。

③設(shè)備調(diào)試服務(wù)

在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試期間，如果設(shè)備出現(xiàn)不正常情況（如設(shè)備損壞、故障、達(dá)不到技術(shù)規(guī)范或設(shè)備說(shuō)明書(shū)的指標(biāo)），我方免費(fèi)在不延誤工期的情況下從速替換或修復(fù)。在設(shè)備調(diào)試運(yùn)行期間，如果發(fā)現(xiàn)由于我方的責(zé)任造成任何設(shè)備系統(tǒng)的功能和性能不符合技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求，或由于設(shè)備故障的發(fā)生導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行，我方在24小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)并及時(shí)修復(fù)。

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為了保證我方所提供的設(shè)備在運(yùn)行中列好的工作將對(duì)用戶進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。

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我方對(duì)提供的所有硬件設(shè)備實(shí)施自安裝調(diào)試完畢為期1年的保修服務(wù)，在保修期內(nèi)。所有出現(xiàn)故障的硬件（人為原因或不可抗拒的自然災(zāi)害等造成的設(shè)備損壞除外），我方將迅速修復(fù)，在接到設(shè)備故障通知后。我方公司承諾在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)排除故障。

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