無錫催化燃燒設(shè)備供應(yīng)商藍(lán)陽環(huán)保對(duì)于大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價(jià)值的VOCs廢氣，優(yōu)先選用分子篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪+熱氧化組合處理工藝；車間大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過前段預(yù)處理后由風(fēng)機(jī)加壓送入涕石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吸附濃縮,不同行業(yè)廢氣具有不同特點(diǎn)需要相對(duì)應(yīng)的預(yù)處理措施，經(jīng)過吸附過濾后的廢氣送入煙母達(dá)標(biāo)排放；沸石轉(zhuǎn)輪是持續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的，一共三個(gè)區(qū)域，吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻再生區(qū)，吸附區(qū)負(fù)責(zé)凈化，當(dāng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)入脫附區(qū)后由小風(fēng)柔高溫?zé)犸L(fēng)（通常是150-220c）進(jìn)行熱脫附，脫附下來的小風(fēng)宣高濃度廢氣進(jìn)入后續(xù)RTOS化設(shè)備氧化燃燒處理。
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    產(chǎn)品特點(diǎn)：
    •處理效率90%~99%
    •耐溫至1200*0
    •占地面積相對(duì)適中，適于連續(xù)運(yùn)行
    •釆用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率＞95%
    •脫附*、無溶劑殘留，同時(shí)材料本身為無機(jī)材料杜絕著火隱患
    •可處理含硫、鹵素等廢氣
    VOC催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到除掉廢氣中的物的方法。
    VOC催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的廢氣，濃縮成小風(fēng)量高濃度的廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。
   無錫催化燃燒設(shè)備供應(yīng)商藍(lán)陽環(huán)保工作原理：
    VOC催化燃燒設(shè)備是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)廢氣中5000mg/m3左右的物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。
    VOC催化燃燒設(shè)備電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測(cè)出溫度，送文本顯示器顯示。
    沸石轉(zhuǎn)輪特點(diǎn)：
    •高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本；
    •沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗；
    •濃縮倍數(shù)達(dá)到10-30倍，大大縮小了處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低；
    •整體系統(tǒng)釆用預(yù)組及模塊設(shè)計(jì)，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
    沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化燃燒應(yīng)用范圍：
    廣泛應(yīng)用于車船機(jī)械噴漆、包裝印刷、石油化學(xué)等。