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| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 設(shè)備尺寸 | 8.5*4*6.2催化燃燒設(shè)備 |
杭州電鍍廢氣處理設(shè)備 達(dá)標(biāo)制作設(shè)備根據(jù)本項(xiàng)目處理的廢氣考慮運(yùn)營成本及安全性，本項(xiàng)目工藝路線擬采用以“凈化塔+電離捕捉器+活性炭吸附"為核心工藝來處理該廢氣。該項(xiàng)目工藝流程圖如下：
流程簡介：
第一步，收集的廢氣首先進(jìn)入凈化塔，氣體由塔下部進(jìn)氣口進(jìn)入塔內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，噴嘴噴出的液滴向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)塔內(nèi)裝有填料，增大氣液的接觸面積，使氣體與液滴充分接觸，增強(qiáng)傳質(zhì)效率，達(dá)到降溫和捕捉粉塵的目的。
第一步，收集的廢氣首先進(jìn)入凈化塔，氣體由塔下部進(jìn)氣口進(jìn)入塔內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，噴嘴噴出的液滴向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)塔內(nèi)裝有填料，增大氣液的接觸面積，使氣體與液滴充分接觸，增強(qiáng)傳質(zhì)效率，達(dá)到降溫和捕捉粉塵的目的。
第二步，經(jīng)收集之后的廢氣進(jìn)入到電捕焦油器中，當(dāng)廢氣通過時(shí)，廢氣中的塵埃和焦油類物質(zhì)在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng)，并失去電荷，當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，在重力的作用下，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序，從而使污染物得以降解去除。
第三步，處理完畢的廢氣進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備中，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因?yàn)槿绱耍钚蕴靠妆谏系拇罅康姆肿涌梢援a(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)和異味分子吸引到孔徑中的目的，經(jīng)風(fēng)機(jī)管道，從煙囪達(dá)標(biāo)排放。
第三步，處理完畢的廢氣進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備中，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因?yàn)槿绱耍钚蕴靠妆谏系拇罅康姆肿涌梢援a(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)和異味分子吸引到孔徑中的目的，經(jīng)風(fēng)機(jī)管道，從煙囪達(dá)標(biāo)排放。
流程簡介：
①收集到的廢氣收集后經(jīng)管道同時(shí)進(jìn)入到電離捕捉器中，當(dāng)煙氣通過時(shí)，煙氣中的粉塵和焦油類物質(zhì)在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng)，并失去電荷，當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，在重力的作用下，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電離捕捉器底部排出，凈氣體則從電離捕捉器上部離開并進(jìn)入下道工序。
①收集到的廢氣收集后經(jīng)管道同時(shí)進(jìn)入到電離捕捉器中，當(dāng)煙氣通過時(shí)，煙氣中的粉塵和焦油類物質(zhì)在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng)，并失去電荷，當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，在重力的作用下，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電離捕捉器底部排出，凈氣體則從電離捕捉器上部離開并進(jìn)入下道工序。
②經(jīng)收集后的廢氣經(jīng)管道進(jìn)入復(fù)合式電暈等離子設(shè)備，按電場理論，正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；當(dāng)廢氣通過該電場時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的并進(jìn)入下一道工序。
③處理完畢的廢氣進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備中，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因?yàn)槿绱耍钚蕴靠妆谏系拇罅康姆肿涌梢援a(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)和異味分子吸引到孔徑中的目的，經(jīng)風(fēng)機(jī)管道，煙囪加至10m達(dá)標(biāo)排放。
③處理完畢的廢氣進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備中，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因?yàn)槿绱耍钚蕴靠妆谏系拇罅康姆肿涌梢援a(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)和異味分子吸引到孔徑中的目的，經(jīng)風(fēng)機(jī)管道，煙囪加至10m達(dá)標(biāo)排放。
杭州電鍍廢氣處理設(shè)備 達(dá)標(biāo)制作設(shè)備
流程分析：
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器，1個(gè)催化分解器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A、B，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
④單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。
⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
④單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。
⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。