氧化鐵紅廠廢水處理工藝江蘇某氧化鐵紅廠采用濕法混酸工藝生產(chǎn)氧化鐵紅，生產(chǎn)原材料主要有鐵皮、硝酸、蒸汽和空氣，因此其生產(chǎn)廢水中含有較多的亞鐵離子、NH3、COD、TN等污染物。生產(chǎn)廢水若不經(jīng)處理直接排放到自然水體中會對環(huán)境造成污染，破壞生態(tài)平衡;若直接排放至市政管網(wǎng)中，其水質(zhì)劣于市政管網(wǎng)的接管標(biāo)準(zhǔn)，將影響城鎮(zhèn)污水處理廠的正常運(yùn)行，間接導(dǎo)致環(huán)境污染的問題。

    雖然該廠原有污水處理設(shè)備設(shè)施，但隨著企業(yè)發(fā)展進(jìn)步，其產(chǎn)能逐漸提高，導(dǎo)致污水處理能力不足;同時環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，總氮要求達(dá)標(biāo)排放;原有處理工藝不能滿足現(xiàn)有的污水處理現(xiàn)狀。由于企業(yè)對環(huán)保的重視，為響應(yīng)國家環(huán)保政策，積極推進(jìn)國家新環(huán)保法的實施，故對企業(yè)的污水處理設(shè)備設(shè)施進(jìn)行提標(biāo)改造，使生產(chǎn)廢水處理后能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

    1、水質(zhì)水量

    根據(jù)企業(yè)提供的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)工藝廢水排放量約4000m3/d。同時車間地面沖洗、生活污水、初期雨水等低濃度廢水排放量約2000m3/d?？傇O(shè)計處理水量為6000m3/d。

    根據(jù)氧化鐵紅生產(chǎn)工藝可知，廢水主要來源于：沉淀過程排放的氧化鐵混合液沉淀后的上清液和壓濾水洗過程排放的濾液和水洗廢水。廢水中主要污染物為鐵皮和硝酸反應(yīng)產(chǎn)生的銨根，以及反應(yīng)未*的硝酸、鐵離子等，主要表現(xiàn)為NH3-N、TN、COD等污染指標(biāo)。設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)如表1。

    2、工藝流程

    根據(jù)水質(zhì)分析可知，廢水中COD較低，氨氮、總氮較高，是C/N失調(diào)的高氮廢水，廢水先經(jīng)過原有的氨氮吹脫塔去除大部分氨氮之后再進(jìn)入新建的污水處理站內(nèi)，因此本新建污水處理站主要目的為脫除總氮，使出水總氮、氨氮、COD均達(dá)標(biāo)排放。另外由于在生產(chǎn)過程中使用到因此水中含有大量的硫酸根，如不處理直接進(jìn)入到生化系統(tǒng)中，會影響到生化系統(tǒng)的降解COD和脫氮的效果，故在進(jìn)入生化系統(tǒng)前需通過化學(xué)沉淀法進(jìn)行預(yù)處理，以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。

    新建污水處理站采用化學(xué)沉淀+二級A/O工藝+機(jī)械過濾。因前段吹脫已去除絕大部分氨氮，故生化脫氮采用A/O工藝，主要利用生物的反硝化作用去除污水中的總氮。采用目前成熟可靠的改良二級A/O法終端污水治理工藝，可以很好的去除污水中的總氮、COD等污染物，取得了很好的污染治理效果。

    系統(tǒng)工藝流程如圖1。

    工藝說明：吹脫后的廢水(主要污染物為硝酸根)進(jìn)入中間水池，經(jīng)泵提升進(jìn)入脫硫反應(yīng)池中，投加消石灰溶液與廢水中的SO2-4進(jìn)行反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀，自流入脫硫沉淀池在重力作用下完成泥水分離;上清液自流入碳源加藥池，投加碳源補(bǔ)充生化系統(tǒng)脫氮所需的碳源;再流入pH調(diào)整池，通過投加酸和液堿，將廢水的pH調(diào)整至中性;再至配水槽，補(bǔ)充磷源;自流至預(yù)缺氧池，在預(yù)缺氧池反應(yīng)之后，再進(jìn)入兩級AO處理工藝;通過生化脫氮處理去除水中的總氮，同時降解水中的有機(jī)物。經(jīng)過兩級AO生化系統(tǒng)處理后污水，通過二沉池(生化沉淀池)泥水分離后，上清液自流入清水池，污泥通過泵吸機(jī)提升至污泥槽，再回流至預(yù)缺氧池。生化系統(tǒng)運(yùn)行良好時，清水池可超越出水到計量排放渠，達(dá)標(biāo)排放至市政管網(wǎng)中;也可根據(jù)運(yùn)行的具體情況經(jīng)機(jī)械過濾器處理后，排放至計量排放渠，達(dá)標(biāo)排放。

    脫硫沉淀池污泥，經(jīng)脫硫污泥濃縮池濃縮后，泵送至真空帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水后污泥外運(yùn)處理。生化系統(tǒng)剩余污泥，經(jīng)生化污泥濃縮池濃縮后，泵送至離心脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水后污泥外運(yùn)處理。

    脫硫沉淀產(chǎn)生的物化污泥經(jīng)泵提升進(jìn)入污泥濃縮池，濃縮處理后進(jìn)入真空帶式脫水機(jī)，脫水處理后物化干泥(主要成份為硫酸鈣)送至水泥廠制水泥。

    3、工藝特點

    3.1化學(xué)脫硫

    根據(jù)氧化鐵紅生產(chǎn)工藝可知，廢水中含有大量的硫酸根;雖然在出水的污染物監(jiān)測中沒有硫酸根的指標(biāo)，但是水中硫酸根濃度過高會抑制微生物的正常生長，從而影響到出水水質(zhì)。

    因此在廢水進(jìn)入到生物脫氮反應(yīng)前，先通過投加石灰，使鈣和硫酸根離子反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈣沉淀，從而達(dá)到去除水中硫酸根的目的，以保證后續(xù)生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

    3.2去除總氮

    由于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，在COD、氨氮達(dá)標(biāo)排放的同時，要求總氮也需達(dá)標(biāo)排放。而生物脫氮是目前*的經(jīng)濟(jì)、有效、最有發(fā)展前途的方法;生物脫氮研究已取得很大發(fā)展并走向成熟。由于廢水進(jìn)水到本污水處理站前已經(jīng)通過氨氮吹脫塔吹脫掉一部氨氮，因此本設(shè)計中再采用預(yù)缺氧+兩級AO工藝進(jìn)一步去掉水中的氨氮，同時達(dá)到去除總氮的目的。使物化脫氮法與生物脫氮法的結(jié)合起來，將兩種方法的作用與優(yōu)點發(fā)揮到最大。

氧化鐵紅廠廢水處理工藝

    4.1中間水池

    中間水池起到緩存廢水，均值均量的作用。

    新建中間水池1座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，三角形狀，設(shè)計尺寸B×L×H=17.0m×29.75m×8.6m，總約容積2200m3，停留時間約8.8h。停留時間基本滿足污水系統(tǒng)正常運(yùn)行要求。

    主要配套設(shè)備：中間水池提升泵2臺(1用1備)，無密封自控自吸泵，Q=300m3/h，H=12m，N=22kW;超聲波液位計1臺;進(jìn)水流量計1臺;管徑200mm，量程0～450m3/h。

    4.2脫硫反應(yīng)池

    脫硫反應(yīng)池使廢水與消石灰充分反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈣沉淀，從而去除水中的硫酸根，以利于后續(xù)生化處理。

    新建脫硫反應(yīng)池2座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，單體設(shè)計尺寸B×L×H=4.0m×4.0m×8.6m，總約容積275m3，停留時間約1h。

    主要配套設(shè)備：立式攪拌機(jī)2臺，單臺N=7.5kW;在線pH計1臺。

    4.3脫硫沉淀池

    脫硫沉淀池使廢水與消石灰生產(chǎn)沉淀物泥水分離，上清液自流至檸檬酸加藥池，物化污泥通過提升泵排至物化污泥濃縮池。

    新建脫硫沉淀池1座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，單體設(shè)計尺寸B×L×H=28.0m×8.0m×8.6m，表面負(fù)荷1.12m3/m2×h。

    主要配套設(shè)備：往復(fù)式刮泥機(jī)1臺，B=8m，L=28m，單臺N=7.5kW;脫硫污泥提升泵2臺，立式排污泵，Q=50m3/h，H=25m，N=5.5kW。

    4.4碳源加藥池

    碳源加藥池中投加碳源在補(bǔ)充生化系統(tǒng)脫氮所需的碳源的同時，對pH值也具有一定的調(diào)整作用。

    新建碳源加藥池1座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，單體設(shè)計尺寸B×L×H=5.0m×6.0m×8.6m，總約容積258m3，停留時間約1h。

    主要配套設(shè)備：立式攪拌機(jī)1臺，單臺N=7.5kW;在線pH計1臺。

    4.5pH配水池

    pH調(diào)整池通過投加酸和液堿，將廢水的pH調(diào)整至中性。

    新建pH調(diào)整池1座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，單體設(shè)計尺寸B×L×H=5.0m×6.0m×8.6m，總約容積258m3，停留時間約1h。

    主要配套設(shè)備：立式攪拌機(jī)1臺，單臺N=7.5kW;在線pH計1臺。

    4.6配水池

    通過配水池補(bǔ)充磷源。

    新建配水池1座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，單體設(shè)計尺寸B×L×H=5.0m×6.0m×8.6m，總約容積258m3，停留時間約1h。

    主要配套設(shè)備：立式攪拌機(jī)1臺，單臺N=7.5kW。

    4.7預(yù)缺氧池

    預(yù)缺氧池提高廢水的可生化性，降解水中有機(jī)物去除COD的同時發(fā)生反硝化反應(yīng)，去除水中的總氮。

    新建預(yù)缺氧池1座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)，總約容積4500m3，停留時間約18h。

    主要配套設(shè)備：潛水?dāng)嚢铏C(jī)6臺，單臺N=7.5kW;在線pH計1臺。

    4.8一級缺氧池

    一級缺氧池降解水中有機(jī)物去除COD，進(jìn)一步發(fā)生反硝化反應(yīng)，去除水中的總氮。

    新建一級缺氧池2座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。

    主要配套設(shè)備：潛水?dāng)嚢铏C(jī)16臺，單臺N=7.5kW;在線pH計2臺。

    4.9一級好氧池

    一級好氧池降解水中有機(jī)物去除COD，同時發(fā)生硝化反應(yīng)，為反硝化反應(yīng)做準(zhǔn)備。新建一級缺氧池2座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。

    主要配套設(shè)備：微孔曝氣器2套;潛水?dāng)嚢铏C(jī)4臺，單臺N=5.5kW;在線pH計2臺;羅茨風(fēng)機(jī)2臺，42m3/min，0.85kgf/cm2，N=90kW與二級好氧共用。

    4.10二級缺氧池

    二級缺氧池降解水中有機(jī)物去除COD，進(jìn)一步發(fā)生反硝化反應(yīng)，去除水中的總氮。新建一級缺氧池2座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。

    主要配套設(shè)備：潛水?dāng)嚢铏C(jī)8臺，單臺N=7.5kW;在線pH計2臺。

    4.11二級好氧池

    二級好氧池降解水中有機(jī)物去除COD，保證出水COD達(dá)標(biāo);同時發(fā)生硝化反應(yīng)，為反硝化反應(yīng)做準(zhǔn)備。

    新建二級好氧池2座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。

    主要配套設(shè)備：微孔曝氣器2套;在線pH計2臺。

    4.12二沉池

    二沉池實現(xiàn)泥水分離，上清液出水至清水池，通過泵吸泥機(jī)將沉淀池污泥回流至預(yù)缺氧。

    新建二沉池2座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，單體設(shè)計尺寸B×L×H=32.0m×8.0m×8.1m，表面負(fù)荷約0.6m3/m2h。

    主要配套設(shè)備：行車式泵吸泥機(jī)，SB-16.45，軌距16.45m;電磁流量計

    4.13清水池

    新建清水池1座，半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)，單體設(shè)計尺寸B×L×H=16.0m×1.5m×8.1m，總約容積190m3，停留時間約05h。

    主要配套設(shè)備：超聲波液位計1臺。

    4.14機(jī)械過濾器

    新增機(jī)械過濾器6臺，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，單臺尺寸Φ3600mm，單臺處理量50m3/h。主要配套設(shè)備：轉(zhuǎn)子流量計6臺;每臺機(jī)械過濾器配套6臺氣動閥門，共36臺氣動閥門。

    4.15生化污泥濃縮池

    新建生化污泥濃縮池1座，地上式碳鋼防腐，設(shè)計尺寸Φ6×5m，總約容積140m3。

    主要配套設(shè)備：污泥濃縮機(jī)1臺，Φ6m;超聲波泥位計1臺;生化污泥提升泵2臺，Q=5m3/h，H=12m，N=1.1kW;離心污泥脫水機(jī)，處理量5m3/h。

    4.16物化污泥濃縮池

    新建物化污泥濃縮池1座，地上式碳鋼防腐，設(shè)計尺寸Φ10×5.5m，總約容400m3。

    主要配套設(shè)備：污泥濃縮機(jī)1臺，Φ10m;超聲波泥位計1臺;物化污泥提升泵2臺，Q=100m3/h，H=15m，N=5.5kW;真空帶式壓濾機(jī)，DU30/2500，1套。

    5、預(yù)期處理效果及削減污染物量

    5.1預(yù)期處理效果根據(jù)以往工程案例和理論計算，對各處理單元的預(yù)期處理效果如表3。

    5.2削減污染物的量

    根據(jù)水質(zhì)特點分析，本污水處理工藝主要脫除水中的總氮，避免過量的氮排入到自然水體中導(dǎo)致水體富營養(yǎng)現(xiàn)象發(fā)生，減少其對自然環(huán)境的不利影響。

    本污水處理中的處理規(guī)模為6000m3/d，進(jìn)水總氮1800mg/L，出水總氮70mg/L，則每日的總氮削減量為6000×(1800-70)=10380kg/d=10.38t/d，則每年總氮的削減量為10.38×365=3788.7t/a。

    根據(jù)計算每年可減少3788.7t的總氮污染物直接排放到自然環(huán)境中，為保護(hù)自然環(huán)境做了巨大的貢獻(xiàn)。

    6、小結(jié)

    氧化鐵紅廠的生產(chǎn)廢水經(jīng)過氨氮吹脫塔處理后，采用化學(xué)沉淀+預(yù)缺氧+二級AO+深度處理后廢水的各指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)排放，其中出水總氮≤70mg/L?；瘜W(xué)脫硫為重要的預(yù)處理過程，是后續(xù)生化系統(tǒng)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。物化脫氮的氨氮吹脫法與生物脫氮的預(yù)缺氧+兩級AO法相結(jié)合，使出水氨氮與總氮均能達(dá)標(biāo)排放。對高氨氮、C/N失調(diào)的廢水處理工程具有一定的借鑒意義。