亳州rco蓄熱式催化燃燒廢氣

RCO蓄熱式催化燃燒法為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物*氧化，去除效率可達99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%， 直接焚燒為50-70%，RCO 則高達90%以上。

RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回 收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設(shè)定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以達到預(yù)定的去除效率， 經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化效率高、運行費用低的特點。

RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：

蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。

待處理的氣體從進氣區(qū)進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

吹掃風(fēng)機對吹掃區(qū)進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進氣區(qū)時，防止氣體混合。

通過蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

RCO蓄熱式催化燃燒法適用場合：

RCO蓄熱式催化燃燒法處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。

RCO蓄熱式催化燃燒法工藝特點：

1、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

2、RCO具有凈化效率高，一般均可達99%以上；

3、RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達90%以上

亳州rco蓄熱式催化燃燒廢氣

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑可以采用冷凝的方式進行溶劑回收。催化燃燒技術(shù)是在催化劑的作用下，使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。將吸附技術(shù)和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化，可以的利用物的燃燒熱。該方法適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常用于低于1500mg/m3的廢氣的治理。精細化工的各類反應(yīng)主要在溶劑中進行。

一、分析RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備被廣泛運用的原因：

1、適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果較好。

2、處理速率高，無二次污染：用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都很高，終產(chǎn)物為的CO2和H2O(雜原子化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理廢氣需要對廢氣作前處理。

3、起燃溫度低，節(jié)省能源：廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

二、分析RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的技術(shù)性能及優(yōu)點：

1、物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。

2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。

5、該設(shè)備設(shè)計原理、用材特別，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，穩(wěn)定，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于較換。

6、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節(jié)能。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，穩(wěn)定問題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有措施。

1.高效回收能量并凈化

在目前我國有機廢氣處理的催化劑樹脂中，將催化劑至于蓄熱材料的頂部能夠有效的提高凈化的效果，而我國RCO熱回收效率更高本身的系統(tǒng)效率更加穩(wěn)定，也能夠及時的解決氧化之中的各種問題，確保RCO催化技術(shù)更加穩(wěn)定并且降低設(shè)備造價?？蛻艨梢粤私釸CO怎么選擇了解其本身的催化工藝和相應(yīng)的燃燒技術(shù)，明確該種RCO技術(shù)的能源利用率和其燃料的合理利用方法，借助這種技術(shù)方法真正的提高加熱的質(zhì)量和催化效益。

2.單位結(jié)構(gòu)更加簡單造價更低

在廠區(qū)的設(shè)計安裝之中減少對其污染物凈化的耗費投入，才能夠降低企業(yè)無關(guān)損耗成本，而客戶了解RCO售后服務(wù)怎樣也可以發(fā)現(xiàn)，這種別具特色的RCO技術(shù)本身的安全性能更高造價更低，在其加熱爐處理之上能夠進一步的回收煙氣帶走的熱量并且提高能源節(jié)約的效果。

總而言之這種有機廢氣處理的方法使其展現(xiàn)了更好的處理價值，客戶也需要了解更多的廢氣處理相關(guān)知識，明確其環(huán)保工程的執(zhí)行效果和各種技術(shù)的基本特點，并且選擇真正放心的RCO技術(shù)設(shè)備，讓這種設(shè)備的優(yōu)勢在實際的凈化處置之中得以更好的彰顯，也為我國現(xiàn)今有機廢氣的處理項目帶來更好的運營條件。